Aufrufe: 225 Autor: GYD Veröffentlichungszeit: 22.05.2025 Herkunft: Website
Inhaltsmenü
● Einführung in das Entgraten von Blechen
● Was ist Entgraten bei Blechen?
● Gängige Methoden zum Entgraten von Blechen
>> Elektrochemisches Entgraten
>> Strahlen
● Nass- und Trockenentgratungsprozesse
● Werkzeuge und Geräte zum Entgraten von Blechen
● Anwendungen und Vorteile des Entgratens
● Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Entgraten von Blechen
● Häufig gestellte Fragen (FAQs)
Das Entgraten von Blechen ist ein entscheidender Endbearbeitungsprozess, der Grate – kleine, unerwünschte erhabene Kanten oder Materialstücke – entfernt, die beim Schneiden, Bohren oder Stanzen entstehen. Diese Grate beeinträchtigen nicht nur die ästhetische Qualität von Metallteilen, sondern stellen auch Sicherheitsrisiken dar und können die Leistung und Montage von Komponenten beeinträchtigen. In diesem Artikel werden verschiedene Entgratungsmethoden, -werkzeuge und -anwendungen untersucht und detaillierte Einblicke und visuelle Hilfen bereitgestellt, um Herstellern und Ingenieuren dabei zu helfen, optimale Ergebnisse zu erzielen.
Beim Entgraten werden raue Kanten geglättet und überschüssiges Material vom Blech nach der Fertigung entfernt. Grate können durch mechanische Belastungen beim Schneiden oder Umformen entstehen und müssen entfernt werden, um die Qualität, Sicherheit und Funktionalität des Endprodukts zu gewährleisten.
Beim mechanischen Entgraten kommen spezielle Maschinen zum Einsatz, die mit abrasiven Schleifscheiben, Bürsten oder rotierenden Werkzeugen ausgestattet sind, um Grate effizient und gleichmäßig zu entfernen. Diese Maschinen können verschiedene Metalle verarbeiten, darunter Stahl, Aluminium, Kupfer und Titan. Beispiele hierfür sind:
- Maschinen der Serie 11: Nassbetrieb mit eingebauten Trocknern und Kühlmittelfiltern, ideal für die vertikale Gratentfernung bei gemischten Metallen.
- RB-Maschinen der Serie 32: Ausgestattet mit mehreren Schleifbürsten zum Entfernen großer Grate und Kantenverrundung in einem Durchgang.
Das mechanische Entgraten ist schnell und gleichmäßig, eignet sich für die Massenproduktion und kann für Präzision automatisiert werden[2][8].
Beim manuellen Entgraten werden Handwerkzeuge wie Feilen, Schaber oder handgehaltene Schleifblöcke zum Entfernen von Graten eingesetzt. Obwohl es zeitaufwändig ist und Fachwissen erfordert, eignet es sich effektiv für kleine Chargen oder empfindliche Teile, bei denen maschinelles Entgraten zu Schäden führen könnte.
Beim thermischen Entgraten werden Grate durch eine kontrollierte Explosion brennbarer Gase in einer abgedichteten Kammer verdampft. Diese Methode ist besonders effektiv bei komplexen Teilen mit Graten an schwer zugänglichen Stellen. Der Prozess ist schnell und lässt das Grundmetall aufgrund der kurzen Einwirkzeit unberührt.
Bei dieser Technik wird elektrischer Strom in einer Elektrolytlösung angelegt, um Grate selektiv aufzulösen. Es ist hochpräzise und ideal für komplizierte Teile und schwer zugängliche Grate. Es erfordert jedoch eine spezielle Ausrüstung und den Umgang mit chemischen Lösungen.
Beim Strahlen werden abrasive Materialien wie Sand oder Glasperlen mit hohem Druck befördert, um große Blechoberflächen schnell zu reinigen und zu entgraten. Es ist für große Teile effizient, erfordert jedoch möglicherweise eine zusätzliche Nachbearbeitung, um die Oberfläche zu glätten.
Beim kryogenen Entgraten werden Grate mit flüssigem Stickstoff gekühlt, um sie spröde zu machen, und anschließend mechanisch abgeschliffen, um sie zu entfernen. Dieses Verfahren eignet sich für empfindliche oder hitzeempfindliche Materialien.
Beim Nassentgraten werden beim mechanischen Entgraten Schmiermittel oder Kühlmittel verwendet, um Hitze und Staub zu reduzieren und so die Oberflächengüte und Werkzeuglebensdauer zu verbessern. Dies kommt häufig in automatisierten Systemen vor.
Beim Trockenentgraten werden Schmierstoffe vermieden, was die Umwelt schont, indem Abfall und Verunreinigungen reduziert werden. Es eignet sich für Betriebe, bei denen Sauberkeit von entscheidender Bedeutung ist[3].
- Entgratungsscheiben und -bürsten: Flexible Schleifwerkzeuge, die sich an Konturen anpassen und sich ideal zum Kantenverrunden und -finishen eignen.
- Handentgratungswerkzeuge: Einfache, vielseitige Werkzeuge zum manuellen Entfernen von Graten.
- Automatisierte Entgratungsmaschinen: Dazu gehören Bandschleifer, Planetenköpfe und oszillierende Aggregate für eine gleichmäßige Bearbeitung.
- Verbesserte Sicherheit: Gratfreie Kanten verhindern Verletzungen bei der Handhabung und Montage.
- Verbesserte Leistung: Glatte Kanten verbessern die Teilepassung und reduzieren den Verschleiß.
- Ästhetische Qualität: Polierte Oberflächen verstärken die optische Attraktivität von Metallprodukten.
- Vorbereitung für die weitere Endbearbeitung: Entgratete Teile sind bereit zum Lackieren, Beschichten oder Schweißen.
1. Inspektion: Stellen und Art der Grate identifizieren.
2. Auswahl der Methode: Wählen Sie je nach Komplexität und Volumen des Teils manuelles, mechanisches, thermisches, elektrochemisches oder abrasives Strahlen.
3. Einrichtung: Bereiten Sie Werkzeuge oder Maschinen vor und sorgen Sie für angemessene Sicherheitsmaßnahmen.
4. Entgratungsprozess: Führen Sie die ausgewählte Methode sorgfältig aus.
5. Qualitätsprüfung: Überprüfen Sie die Kanten auf Gratentfernung und Oberflächenbeschaffenheit.
6. Endbearbeitung: Tragen Sie bei Bedarf zusätzliche Oberflächenbehandlungen auf.
F1: Was verursacht Grate im Blech?
A1: Grate entstehen durch Schneid-, Stanz-, Bohr- oder Bearbeitungsprozesse, die die Metallkanten abscheren oder verformen.
F2: Welche Entgratungsmethode eignet sich am besten für komplexe Teile?
A2: Thermisches und elektrochemisches Entgraten sind ideal für komplexe Geometrien und schwer zugängliche Grate.
F3: Kann Entgraten die Lebensdauer von Blechteilen verbessern?
A3: Ja, das Entfernen von Graten reduziert Spannungskonzentrationen und Verschleiß und erhöht so die Haltbarkeit.
F4: Ist manuelles Entgraten in der modernen Fertigung immer noch relevant?
A4: Ja, insbesondere für Kleinserien, Prototypen oder empfindliche Teile, die Präzision erfordern.
F5: Wie ist die Nassentgratung im Vergleich zur Trockenentgratung?
A5: Beim Nassentgraten werden Schmiermittel für eine bessere Oberfläche und Standzeit des Werkzeugs verwendet, während das Trockenentgraten sauberer und umweltfreundlicher ist.
Zitate:
[1] https://reganindustrial.com/blog/sheet-metal-deburring/
[2] https://timesaversinc.com/blog/deburring-methods
[3] https://sendcutsend.com/blog/wet-or-dry-processes-for-sheet-metal-deburring/
[4] https://sheetmetalmasion.com/sheet-metal-deburring/
[5] https://kgssteel.com/techniques-for-sheet-metal-deburring/
[6] https://sendcutsend.com/blog/sheet-metal-deburring-video-guide/
[7] https://www.ee.cityu.edu.hk/~gchen/pdf/writing.pdf
[8] https://www.sidertagliomodena.it/en/knowledge-en/degrating-in-sheet-metal-processing-techniques-and-uses/
[9] https://www.youtube.com/watch?v=uppbEX8Ef6c
[10] https://www.youtube.com/watch?v=uHjEuSeo0fc
[11] https://www.youtube.com/watch?v=XJrKDKPr8cg
