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GYD फिनिशिंग का निर्माता है रोलर कोटिंग, पर्दा कोटिंग, यूवी सुखाने, इन्फ्रारेड सुखाने और सैंडिंग उपकरण जो डिजाइन, अनुसंधान एवं विकास और विनिर्माण को जोड़ती है। GYD फिनिशिंग ने कई स्वचालित कोटिंग उत्पादन लाइनें विकसित की हैं। इसका उपयोग मुख्य रूप से कैल्शियम सिलिकेट बोर्ड इन्सुलेशन सजावट एकीकृत कोटिंग उत्पादन लाइन, फ्लोरोकार्बन पेंट, असली पत्थर पेंट, पानी-में-पानी बहु-रंग कोटिंग और अन्य कोटिंग उपकरण उत्पादन लाइनों के बड़े पैमाने पर उत्पादन में किया जाता है। हमसे संपर्क करें जो आपकी मांगों को पूरा करता हो। एक यांत्रिक उपकरण उत्पाद समाधान विकसित करने के लिए

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सिप पैनल उत्पादन लाइन

जीवाईडी फिनिशिंग - आपका विश्वसनीय एसआईपी उत्पादन लाइन निर्माता

एक स्थापित के रूप में एसआईपी उत्पादन लाइन निर्माता , जीवाईडी फिनिशिंग 2007 से वैश्विक संरचनात्मक इंसुलेटेड पैनल उद्योग के लिए उच्च-प्रदर्शन समाधान डिजाइन, निर्माण और वितरित कर रहा है। गहरी इंजीनियरिंग विशेषज्ञता, अत्याधुनिक विनिर्माण क्षमताओं और ग्राहक सफलता पर मजबूत फोकस के साथ, हम टर्नकी एसआईपी उत्पादन सिस्टम प्रदान करते हैं जो गुणवत्ता, दक्षता और लचीलेपन के लिए सबसे अधिक मांग वाली आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

स्ट्रक्चरल इंसुलेटेड पैनल (एसआईपी) को अब आवासीय, वाणिज्यिक और औद्योगिक निर्माण के लिए सबसे अधिक ऊर्जा-कुशल और लागत प्रभावी निर्माण सामग्री में से एक के रूप में मान्यता प्राप्त है। एक अभिनव एसआईपी उत्पादन लाइन निर्माता के रूप में, जीवाईडी ग्राहकों को लगातार गुणवत्ता, न्यूनतम अपशिष्ट और अनुकूलित थ्रूपुट के साथ बड़े पैमाने पर एसआईपी का उत्पादन करने में सक्षम बनाने के लिए प्रतिबद्ध है।

सिप पैनल उत्पादन मशीन


एसआईपी उत्पादन लाइन का अवलोकन

एसआईपी उत्पादन लाइन एक परिष्कृत विनिर्माण प्रणाली है जो कठोर खाल (जैसे ओएसबी, एमजीओ, या सीमेंट बोर्ड) को एक इन्सुलेटिंग कोर सामग्री (ईपीएस, एक्सपीएस, पीयूआर, या पीआईआर) से जोड़ने की प्रक्रिया को स्वचालित करती है। परिणाम बेहतर थर्मल प्रदर्शन के साथ एक हल्का लेकिन मजबूत मिश्रित पैनल है।

बुनियादी असेंबली प्रक्रियाओं के विपरीत, एक पेशेवर एसआईपी उत्पादन लाइन निर्माता एक निर्बाध वर्कफ़्लो में सटीक सामग्री हैंडलिंग, चिपकने वाला अनुप्रयोग, लैमिनेटिंग, इलाज, ट्रिमिंग और गुणवत्ता निरीक्षण को एकीकृत करता है। GYD के SIP उत्पादन समाधान मॉड्यूलर हैं और इन्हें विभिन्न उत्पादन क्षमताओं, पैनल विनिर्देशों और फ़ैक्टरी लेआउट से मेल खाने के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

हमारी एसआईपी उत्पादन प्रणालियाँ न केवल आउटपुट को अधिकतम करती हैं बल्कि यह भी सुनिश्चित करती हैं कि प्रत्येक पैनल बिल्डिंग उद्योग द्वारा मांगे गए सख्त आयामी सहनशीलता, बॉन्डिंग ताकत आवश्यकताओं और सतह गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है।


GYD SIP उत्पादन लाइन के घटक

जब आप GYD को अपने SIP उत्पादन लाइन निर्माता के रूप में चुनते हैं, तो आपको समन्वित उपप्रणालियों से युक्त पूर्णतः इंजीनियर समाधान तक पहुंच प्राप्त होती है:

1. सामग्री खिलाना एवं संभालना

कोर और त्वचा सामग्री के लिए स्वचालित कन्वेयर।

गलत स्थान को खत्म करने के लिए सटीक संरेखण।

विभिन्न उत्पादन दरों के लिए समायोज्य फीडिंग गति।

2. चिपकने वाला अनुप्रयोग इकाई

समान चिपकने वाले फैलाव के लिए उच्च सटीकता वाले रोलर कोटर या पर्दा कोटर।

विभिन्न बॉन्डिंग आवश्यकताओं के अनुरूप समायोज्य कोटिंग मोटाई।

न्यूनतम ओवरस्प्रे या अपशिष्ट, परिचालन लागत को कम करता है।

3. लैमिनेटिंग प्रेस

हाइड्रोलिक या निरंतर दबाने वाली प्रणालियाँ जो इष्टतम बॉन्डिंग दबाव बनाए रखती हैं।

प्रदूषण को रोकने के लिए दबाव का समान वितरण।

चिपकने वाले इलाज के लिए पीएलसी-नियंत्रित तापमान सेटिंग्स।

4. इलाज एवं सुखाने अनुभाग

इन्फ्रारेड हीटिंग सुरंगें, गर्म वायु प्रणाली, या यूवी इलाज मॉड्यूल।

तेज़ चक्र समय और पर्यावरण-अनुकूल उत्पादन के लिए हाइब्रिड इलाज विकल्प।

विभिन्न चिपकने वाले प्रकारों के लिए समायोज्य इलाज प्रोफाइल।

5. कटिंग एवं ट्रिमिंग स्टेशन

उच्च परिशुद्धता पैनल आकार के लिए सीएनसी-नियंत्रित आरी।

स्वच्छ कार्य वातावरण के लिए धूल निष्कर्षण।

विभिन्न उत्पाद शृंखलाओं के लिए अनुकूलन योग्य कटिंग प्रोग्राम।

6. सतही फिनिशिंग लाइन (वैकल्पिक)

सजावटी सतहों के लिए रोलर कोटिंग, स्प्रे कोटिंग या लैमिनेटिंग।

स्थायित्व बढ़ाने के लिए सुरक्षात्मक कोटिंग्स का अनुप्रयोग।

7. गुणवत्ता नियंत्रण एवं पैकेजिंग

आयामी विचलन और बॉन्डिंग दोषों का पता लगाने के लिए इनलाइन निरीक्षण प्रणाली।

लॉजिस्टिक्स को सुव्यवस्थित करने के लिए स्वचालित स्टैकिंग और रैपिंग सिस्टम।

प्रत्येक सबसिस्टम को सद्भाव में काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो वास्तव में अनुभवी एसआईपी उत्पादन लाइन निर्माता की पहचान है।

प्रमाणपत्र


सही एसआईपी उत्पादन लाइन कैसे चुनें

सही उत्पादन लाइन आपके विशिष्ट परिचालन लक्ष्यों पर निर्भर करती है, और GYD जैसा जानकार SIP प्रोडक्शन लाइन निर्माता इस प्रक्रिया में आपका मार्गदर्शन कर सकता है।

अपनी आउटपुट आवश्यकताओं को परिभाषित करें

उन पैनलों की संख्या का आकलन करें जिन्हें आप दैनिक या मासिक रूप से तैयार करने की योजना बना रहे हैं। GYD आपके लक्ष्यों से मेल खाने के लिए मध्यम-क्षमता और उच्च-गति दोनों लाइनें प्रदान करता है।

सामग्री संयोजनों को पहचानें

विभिन्न कोर और त्वचा सामग्री के लिए अलग-अलग चिपकने वाली प्रणालियों और इलाज प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। एक एसआईपी उत्पादन लाइन निर्माता के रूप में, हम ओएसबी, एमजीओ, सीमेंट बोर्ड, स्टील या एल्यूमीनियम के साथ जोड़े गए ईपीएस, एक्सपीएस, पीयूआर, पीआईआर और फेनोलिक कोर के लिए लाइनों को कॉन्फ़िगर करते हैं।

पैनल आकार लचीलेपन पर विचार करें

GYD की लाइनें कई पैनल आकारों को संभालने के लिए बनाई जा सकती हैं, जिससे बार-बार रीटूलिंग के बिना उत्पाद विविधीकरण को सक्षम किया जा सकता है।

बजट और आरओआई में कारक

एक प्रतिष्ठित एसआईपी उत्पादन लाइन निर्माता आपको उत्पादन मात्रा, श्रम बचत और बाजार की मांग के आधार पर पेबैक अवधि की गणना करने में मदद करेगा।

भविष्य के विस्तार की योजना

हमारे मॉड्यूलर डिज़ाइन ग्राहकों को आवश्यक मॉड्यूल के साथ शुरुआत करने और क्षमता का विस्तार करने या बाद में उन्नत सुविधाएँ जोड़ने की अनुमति देते हैं।

चिपकाने


जीवाईडी एसआईपी उत्पादन लाइनों की विशेषताएं और लाभ

एक वैश्विक एसआईपी उत्पादन लाइन निर्माता के रूप में, GYD उन विशेषताओं के साथ सिस्टम बनाता है जो उन्हें अलग करती हैं:

सूक्ष्मता अभियांत्रिकी

प्रत्येक मशीन को कड़ी सहनशीलता के साथ निर्मित किया जाता है, जिससे दीर्घकालिक विश्वसनीयता और सुसंगत पैनल गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।

उच्च ऊर्जा दक्षता

ऊर्जा-बचत करने वाली मोटरें, अनुकूलित हीटिंग सिस्टम और कुशल इलाज प्रक्रियाएँ परिचालन लागत को कम करती हैं।

स्वचालन और खुफिया

टचस्क्रीन एचएमआई के साथ उन्नत पीएलसी वास्तविक समय प्रक्रिया निगरानी की पेशकश करते हुए नियंत्रण को सहज बनाते हैं।

मजबूत निर्माण

औद्योगिक-ग्रेड के घटक और हेवी-ड्यूटी फ़्रेम निरंतर उच्च-भार संचालन का सामना करते हैं।

प्रक्रिया लचीलापन

एक उत्पादन लाइन न्यूनतम समायोजन के साथ कई प्रकार के पैनल का उत्पादन कर सकती है।

वैश्विक समर्थन

एक अंतरराष्ट्रीय एसआईपी उत्पादन लाइन निर्माता के रूप में, हम दुनिया भर में स्थापना, प्रशिक्षण और बिक्री के बाद सेवा प्रदान करते हैं।


अनुसंधान एवं विकास शक्ति

GYD की R&D टीम SIP प्रोडक्शन लाइन निर्माता के रूप में हमारे नेतृत्व को बनाए रखने के लिए लगातार नवाचार करती रहती है। प्रमुख विकासों में शामिल हैं:

स्मार्ट चिपकने वाली प्रणालियाँ

सटीक बॉन्डिंग के लिए वास्तविक समय में चिपकने वाले प्रवाह की निगरानी।

हाइब्रिड इलाज प्रौद्योगिकी

विभिन्न चिपकने वाली रसायन विज्ञान के लिए अवरक्त, गर्म हवा और यूवी इलाज का संयोजन।

स्वचालित दोष का पता लगाना

सतह की खामियों को तुरंत पहचानने के लिए दृष्टि-आधारित निरीक्षण।

पर्यावरण-अनुकूल डिजाइन

वीओसी उत्सर्जन में कमी, पुनर्चक्रण योग्य अपशिष्ट प्रबंधन और आईएसओ पर्यावरण मानकों का अनुपालन।

हम न केवल उद्योग के रुझानों को अपनाते हैं - एक एसआईपी उत्पादन लाइन निर्माता के रूप में, हम सक्रिय रूप से उन्हें आकार देते हैं।


परिचालन दिशानिर्देश एवं रखरखाव

प्रदर्शन और जीवनकाल को अधिकतम करने के लिए, GYD विस्तृत परिचालन प्रोटोकॉल प्रदान करता है:

दैनिक स्टार्ट-अप

चलने वाले हिस्सों का निरीक्षण और चिकनाई करें; चिपकने वाली आपूर्ति सत्यापित करें।

ऑपरेशन के दौरान

स्थिर तापमान, दबाव और कन्वेयर गति बनाए रखें।

शट-डाउन प्रक्रियाएँ

चिपकने वाले सिस्टम को साफ करें और इलाज करने वाली इकाइयों को सुरक्षित रूप से बंद करें।

निवारक रखरखाव

आवश्यकतानुसार मासिक अंशांकन, बेल्ट और रोलर प्रतिस्थापन।

ऑपरेटर सुरक्षा

चिपकने वाली हैंडलिंग, उच्च तापमान प्रणालियों और आपातकालीन स्टॉप के लिए प्रशिक्षण।

ये सर्वोत्तम प्रथाएं एक जिम्मेदार एसआईपी उत्पादन लाइन निर्माता के रूप में हमारी भूमिका का प्रतिबिंब हैं जो बिक्री से परे ग्राहकों का समर्थन करता है।

कारखाना


एसआईपी उत्पादन लाइनों के अनुप्रयोग

GYD की SIP उत्पादन प्रणालियाँ उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला को सेवा प्रदान करती हैं:

आवासीय निर्माण- ऊर्जा-कुशल घरों के लिए दीवार, छत और फर्श पैनल।

वाणिज्यिक भवन- कार्यालयों, गोदामों और खुदरा स्थानों के लिए बड़े-स्पैन पैनल।

कोल्ड स्टोरेज- तापमान नियंत्रित सुविधाओं के लिए इंसुलेटेड पैनल।

पूर्वनिर्मित आवास- दूरस्थ या शहरी परियोजनाओं के लिए त्वरित-असेंबली मॉड्यूलर पैनल।

एक दूरदर्शी एसआईपी उत्पादन लाइन निर्माता के रूप में, GYD प्रत्येक एप्लिकेशन को उच्च उत्पादकता, उत्कृष्ट थर्मल प्रदर्शन और कम श्रम लागत से लाभ सुनिश्चित करता है।


अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: क्या आपकी एसआईपी उत्पादन लाइनों को विशिष्ट सामग्रियों के लिए अनुकूलित किया जा सकता है?

उत्तर: बिल्कुल. एक एसआईपी उत्पादन लाइन निर्माता के रूप में, हम विभिन्न बाजारों के अनुरूप विभिन्न प्रकार की कोर और त्वचा सामग्री के लिए सिस्टम डिजाइन करते हैं।

Q2: मैं कितनी जल्दी पैनल का आकार बदल सकता हूँ?

उत्तर: अधिकांश मॉडलों पर आकार परिवर्तन 30 मिनट से कम समय में किया जा सकता है, जिससे डाउनटाइम कम हो जाता है।

Q3: आपकी लाइनों का औसत आउटपुट क्या है?

ए: कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर, हमारी एसआईपी उत्पादन लाइनें प्रति शिफ्ट 500-1500 पैनल के बीच उत्पादन कर सकती हैं।

Q4: आप चिपकने वाली गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित करते हैं?

ए: चिपकने वाला अनुप्रयोग सटीक मीटरिंग पंपों द्वारा नियंत्रित किया जाता है और पीएलसी सेंसर द्वारा निगरानी की जाती है।

Q5: इंस्टालेशन के बाद आप क्या सहायता प्रदान करते हैं?

उत्तर: एक पूर्ण-सेवा एसआईपी उत्पादन लाइन निर्माता के रूप में, हम ऑन-साइट प्रशिक्षण, दूरस्थ तकनीकी सहायता और स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति प्रदान करते हैं।


GYD के साथ भागीदार क्यों?

GYD को चुनने का अर्थ है एक SIPs प्रोडक्शन लाइन निर्माता के साथ साझेदारी करना जो वितरित करता है:

15 वर्षों से अधिक का विशेष अनुभव।

एंड-टू-एंड टर्नकी समाधान।

दुनिया भर में सिद्ध स्थापनाएँ।

अद्वितीय परियोजना आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कस्टम इंजीनियरिंग।

स्थिरता और परिचालन दक्षता के प्रति प्रतिबद्धता।

GYD फिनिशिंग के साथ, आप केवल मशीनें नहीं खरीद रहे हैं - आप एक रणनीतिक विनिर्माण भागीदार प्राप्त कर रहे हैं। आपके समर्पित एसआईपी उत्पादन लाइन निर्माता के रूप में, हम आपको उत्पादन उत्कृष्टता, बाजार वृद्धि और दीर्घकालिक व्यावसायिक सफलता प्राप्त करने में मदद करने के लिए प्रतिबद्ध हैं। हमसे अभी संपर्क करें!

उत्पादन लाइन परिचय

रोलर कोटिंग मशीन: लकड़ी और कांच की पेंटिंग के लिए बहुमुखी


समाधान रोलर कोटिंग मशीन एक अत्यधिक बहुमुखी उपकरण है, जिसे लकड़ी और कांच दोनों पेंटिंग अनुप्रयोगों में उत्कृष्टता प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसे विशेष रूप से फर्नीचर वस्तुओं की एक विस्तृत श्रृंखला पर यूवी पेंट और पानी-आधारित पेंट लगाने के लिए इंजीनियर किया गया है, जो पेशेवर मानकों को पूरा करने वाली सुसंगत और उच्च गुणवत्ता वाली फिनिश प्रदान करता है।

इस रोलर कोटिंग मशीन का एक प्रमुख लाभ सभी सपाट सतहों पर समान रूप से बड़ी मात्रा में पेंट लगाने की क्षमता है, जिससे लागू उत्पाद का उत्कृष्ट कवरेज सुनिश्चित होता है। यह समान अनुप्रयोग न केवल पेंट की गई सतहों की सौंदर्य अपील को बढ़ाता है, बल्कि फिनिश के स्थायित्व और दीर्घायु में भी योगदान देता है, क्योंकि यह समय के साथ असमान घिसाव या छिलने के जोखिम को कम करता है।

जब मैन्युअल पेंटिंग कार्य को बदलने की बात आती है तो रोलर कोटिंग मशीन भी गेम-चेंजर है। पारंपरिक मैन्युअल पेंटिंग न केवल श्रम-गहन है, बल्कि पेंट लगाने में विसंगतियों का भी खतरा है, जिससे सामग्री बर्बाद होती है और परिणाम निम्न स्तर के होते हैं। इसके विपरीत, हमारी रोलर कोटिंग मशीन प्रक्रिया को सुव्यवस्थित करती है, लगाए गए पेंट की सटीक मात्रा को नियंत्रित करके पेंट अपशिष्ट को काफी कम करती है। यह दक्षता न केवल सामग्री लागत में कटौती करती है बल्कि समग्र उत्पादकता को भी बढ़ाती है, जिससे काम के बड़े बैचों पर तेजी से काम करने में समय लगता है।
जब लकड़ी के दरवाजों की बात आती है - चाहे फ्लश दरवाजे हों, इंजीनियर्ड दरवाजे हों, या अन्य प्रकार के लकड़ी के दरवाजे हों - इस मशीन का यूवी रोलर कोटिंग फ़ंक्शन एक आदर्श विकल्प साबित होता है। यह इन सतहों को सटीकता से संभालता है, एक चिकनी, समान यूवी कोटिंग सुनिश्चित करता है जो पूरी तरह से चिपक जाती है, जिससे लकड़ी की उपस्थिति और सुरक्षात्मक गुण दोनों बढ़ जाते हैं। सतह कोटिंग के अलावा, यह रोलर कोटर अपनी बहुमुखी प्रतिभा को बढ़ाते हुए, किनारे की कोटिंग करने में भी सक्षम है। यह विभिन्न वर्कपीस के किनारों को निर्बाध रूप से कोट कर सकता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि आइटम के प्रत्येक भाग को समान उच्च-गुणवत्ता वाला फिनिश प्राप्त होता है, जिससे अतिरिक्त टच-अप या माध्यमिक प्रक्रियाओं की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।

स्प्रे कोटिंग की तुलना में, रोलर कोटिंग कई लाभ प्रदान करती है। यह काफी अधिक पेंट बचाता है , क्योंकि नियंत्रित रोलर अनुप्रयोग ओवरस्प्रे और अतिरिक्त सामग्री को कम करता है - परिचालन लागत को कम करने के लिए एक महत्वपूर्ण लाभ। यह श्रम आवश्यकताओं को भी कम करता है, क्योंकि मशीन अधिकांश प्रक्रिया को स्वचालित करती है, जिससे श्रमिकों को अन्य कार्यों पर ध्यान केंद्रित करने की छूट मिलती है। इसके अतिरिक्त, रोलर कोटिंग अधिक पर्यावरण के अनुकूल है , क्योंकि यह स्प्रे विधियों की तुलना में कम अपशिष्ट और कम वाष्पशील कार्बनिक यौगिक (वीओसी) पैदा करता है, जिससे यह आधुनिक विनिर्माण सुविधाओं के लिए अधिक टिकाऊ विकल्प बन जाता है। अंत में, इसकी उच्च दक्षता यह सुनिश्चित करती है कि कम समय में अधिक काम पूरा किया जा सकता है, जिससे यह उन व्यवसायों के लिए एक स्मार्ट निवेश बन जाता है जो उच्च गुणवत्ता वाले परिणामों को बनाए रखते हुए अपनी आय में सुधार करना चाहते हैं।

हमारी रोलर कोटिंग मशीन लकड़ी और कांच के लिए अपनी पेंटिंग प्रक्रियाओं को उन्नत करने के इच्छुक किसी भी व्यक्ति के लिए एक विश्वसनीय, कुशल और बहुमुखी समाधान है, जो उपकरण के एक शक्तिशाली टुकड़े में लागत बचत, पर्यावरणीय लाभ और बेहतर फिनिश गुणवत्ता का संयोजन करती है।

हमारी रोलर कोटिंग मशीन देखें

इस मशीन का उपयोग लकड़ी के छिद्रों और फाइबर के छिद्रों को भरने में किया जाता है, जो ठोस लकड़ी और लिबास की सतह के छिद्रों को भर सकता है जो खोखले होते हैं, या छिद्र जो फाइबर के पर्याप्त घनत्व के परिणामस्वरूप नहीं होते हैं। इसलिए यह बोर्ड की सतह को चिकना बनाता है और उपयोग के लिए पुनर्चक्रण के लिए अनावश्यक पेंट को हटा देता है।
इस मशीन द्वारा संसाधित किए गए लेपित बोर्ड बोर्ड की सतह की चिकनाई और बोर्ड और पेंट कोटिंग के बीच आसंजन में सुधार करने के लिए प्राइमर कोटिंग के बाद सटीक सैंडिंग कर सकते हैं।
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स्वचालित छिड़काव मशीन - पेंट पुनर्चक्रण और पेंट धुंध उपचार प्रणाली

एग्जॉस्ट फैन स्प्रे बूथ के शीर्ष पर स्थित है। एक बाहरी पंखे का विन्यास वैकल्पिक है, जो छिड़काव क्षेत्र में शोर को कम करने में मदद करता है और सतह पर छिड़काव की गुणवत्ता को बढ़ाता है। इस सेटअप के लिए पंखे की निकास हवा की मात्रा बढ़ाने की आवश्यकता होती है, जिसमें हवा की गति को आवृत्ति रूपांतरण के माध्यम से समायोज्य किया जाता है।
पेंट रीसाइक्लिंग सिस्टम : तेल ड्रम में पेंट के स्वचालित संग्रह के लिए एक रिवर्स-रोटेटिंग पेंट रीसाइक्लिंग रोलर और एक रॉडलेस सिलेंडर शामिल है। इसके अतिरिक्त, 3 समर्पित रोलर्स कन्वेयर बेल्ट को साफ करने और सुखाने के लिए सुसज्जित हैं, जो यह सुनिश्चित करते हैं कि छिड़काव कन्वेयर के शीर्ष तक पहुंचने पर सर्कुलेटिंग बेल्ट साफ, सूखा और संदूषण से मुक्त रहे। पूरे सिस्टम को बेल्ट के समानांतर एक ट्रॉली पर लगाया गया है, जिससे पुल-आउट और पुश-इन संचालन आसान हो जाता है।
वायु शोधन प्रणाली : एक उच्च शक्ति वाले पंखे, फिल्टर पेपर, फिल्टर कॉटन आदि से सुसज्जित। प्रक्रिया एक साइड-माउंटेड डबल-लेयर हनीकॉम्ब पेपर ड्राई फिल्टर से शुरू होती है, जो पेंट कणों को फ़िल्टर करने के लिए हवा में पेंट धुंध को अवशोषित करती है। इसके बाद, एक स्टेनलेस स्टील ड्राई फिल्टर डिवाइस डबल-लेयर पेपर फिल्टर और फिल्टर कॉटन के माध्यम से ओवर-एटोमाइज्ड पेंट धुंध को फिल्टर करता है, प्रभावी ढंग से हवा को शुद्ध करता है और दोनों कर्मियों और आसपास के वातावरण को प्रदूषण से बचाता है।
स्वचालित यौगिक उत्पादन लाइन
 
यह उत्पादन लाइन एक चल गोंद एप्लिकेटर, दो प्रेस और एक कैंटिलीवर लैमिनेटिंग मशीन को एक निर्बाध प्रणाली में एकीकृत करती है। विभिन्न प्रकार के बॉन्डिंग अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया, यह विभिन्न फेसिंग सामग्रियों को लैमिनेट करने में सक्षम है - जिसमें ओरिएंटेड स्ट्रैंड बोर्ड (ओएसबी), मैग्नीशियम ऑक्साइड बोर्ड (एमजीओ बोर्ड), और अन्य संगत सब्सट्रेट शामिल हैं - कोर सामग्रियों की एक श्रृंखला के साथ। मुख्य सामग्री विकल्पों में विस्तारित पॉलीस्टाइनिन (ईपीएस), एक्सट्रूडेड पॉलीस्टाइनिन (एक्सपीएस), खनिज ऊन आदि शामिल हैं।.

बॉन्डिंग प्रक्रिया एक-घटक पॉलीयुरेथेन चिपकने वाले का उपयोग करती है, जो सभी सामग्री संयोजनों के लिए विश्वसनीय आसंजन सुनिश्चित करती है। चाहे विभिन्न फेसिंग पैनलों को विभिन्न मुख्य सामग्रियों के साथ संयोजित किया जाए, यह उत्पादन लाइन सैंडविच पैनल निर्माण के लिए सुसंगत, उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम प्रदान कर सकती है। हम पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन लाइनें और अर्ध-स्वचालित उपकरण दोनों प्रदान करते हैं, और ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित समाधान प्रदान करते हैं।

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