コンテンツメニュー
>> 機械的なburring
>> 手動のburring
>> 熱burring
>> 電気化学的討論
>> 研磨吹き
>> 極低温討論
>> 濡れたburring
>> 乾燥したburring
シートメタルの脱布は 、カッティング、掘削、またはパンチング操作中に形成された、burrsを除去する重要な仕上げプロセスです。これらのバリは、金属部品の美的品質に影響を与えるだけでなく、安全性のリスクをもたらし、コンポーネントのパフォーマンスとアセンブリを損なう可能性があります。この記事では、さまざまな討論方法、ツール、およびアプリケーションについて説明し、メーカーとエンジニアが最適な結果を達成できるように、詳細な洞察と視覚補助具を提供します。
burringは、粗いエッジを滑らかにし、製造後にシートメタルから余分な材料を除去するプロセスです。 BURRは、切断または形成中の機械的ストレスのために発生する可能性があり、最終製品の品質、安全性、機能性を確保するために除去する必要があります。
機械的なburringは、研磨粉砕ホイール、ブラシ、または回転ツールを備えた特殊な機械を使用して、バリを効率的かつ均一に除去します。これらの機械は、鋼、アルミニウム、銅、チタンなど、さまざまな金属を処理できます。例は次のとおりです。
-11シリーズマシン：組み込みドライヤーとクーラントフィルターを備えたウェット操作、混合金属の垂直バリ除去に最適です。
-32シリーズRBマシン：1つのパスでの大きなバリ除去とエッジラウンドのために複数の研磨ブラシを装備しています。
機械的な討論は高速で一貫性があり、大量生産に適しており、精度のために自動化できます[2] [8]。
手動のdeburringには、バリを除去するためのファイル、スクレーパー、ハンドヘルド研磨ブロックなどのハンドツールが含まれます。時間がかかり、スキルが必要ですが、機械のburrがダメージを与える可能性のある小さなバッチまたは繊細な部品に効果的です。
熱burringは、密閉室で可燃性ガスの制御された爆発を使用して、バリを蒸発させます。この方法は、到達しにくい地域にバリがいる複雑な部品に特に効果的です。このプロセスは迅速であり、露出時間が短いため、ベースメタルは影響を受けません。
この手法は、電解質溶液に電流を適用して、バリを選択的に溶解します。それは非常に正確で、複雑な部品や届きにくいバリに最適です。ただし、特殊な機器と化学ソリューションの取り扱いが必要です。
研磨吹きは、高圧の砂やガラスビーズなどの研磨材料を清掃し、大きな板金表面をすばやくきれいにします。大きな部品には効率的ですが、表面を滑らかにするには追加の仕上げが必要になる場合があります。
極低温のburringは、液体窒素でバリを冷却して脆くし、それに続いてそれらを除去するための機械的摩耗が含まれます。このプロセスは、繊細または熱に敏感な材料に適しています。
Wet Deburringは、機械的な脱布中に潤滑剤またはクーラントを使用して、熱とほこりを減らし、表面仕上げとツールの寿命を改善します。自動化されたシステムで一般的です。
乾燥したburringは潤滑剤を避け、廃棄物と汚染を減らすことで環境に優しいものにします。清潔さが重要な操作に適しています[3]。
- ディスクとブラシのburrings：輪郭に適合する柔軟な研磨ツール、エッジの丸みと仕上げに最適です。
- ハンドヘルドの討論ツール：手動バリ除去のためのシンプルで汎用性の高いツール。
- 自動化された討論機：ベルトサンダー、惑星ヘッド、および均一な加工のための振動凝集体を含めます。
- 安全性の向上：Burrのないエッジは、取り扱いと組み立て中の怪我を防ぎます。
- パフォーマンスの向上：滑らかなエッジが部品のフィット感を改善し、摩耗を減らします。
- 美的品質：洗練された表面は、金属製品の視覚的な魅力を高めます。
- さらなる仕上げの準備：議論された部品は、塗装、コーティング、または溶接の準備ができています。
1。検査：BURRの場所とタイプを特定します。
2。メソッドの選択：部分の複雑さと体積に基づいて、手動、機械的、熱、電気化学、または研磨吹きブラストを選択します。
3。セットアップ：ツールまたはマシンを準備し、適切な安全対策を確保します。
4. burringプロセス：選択したメソッドを慎重に実行します。
5。品質チェック：バリの除去と表面仕上げのエッジを点検します。
6。仕上げ：必要に応じて追加の表面処理を適用します。
Q1：シートメタルのバリの原因は何ですか？
A1：金属の縁をせん断または変形するプロセスの切断、パンチ、掘削、または加工プロセスによるフォーム。
Q2：複雑な部品に最適な討論方法はどれですか？
A2：熱化学的および電気化学的なburringげたは、複雑な幾何学や到達しにくいバリに最適です。
Q3：Deburringは板金部品の寿命を改善できますか？
A3：はい、バリを除去するとストレスの集中と摩耗が減少し、耐久性が向上します。
Q4：マニュアルの討論は、現代の製造に依然として関連していますか？
A4：はい、特に小さなバッチ、プロトタイプ、または精度を必要とする繊細な部品の場合。
Q5：濡れた討論は、乾燥した討論とどのように比較されますか？
A5：Wet Deburringは潤滑剤を使用して、より良い仕上げとツールの寿命を稼ぎますが、Dry Deburringはよりクリーンで環境的に優しいです。
引用：
[1] https://reganIndustrial.com/blog/sheet-metal-deburring/
[2] https://timesaversinc.com/blog/deburring-methods
[3] https://sendcutsend.com/blog/wet-or-dry-processes-for-sheet-metal-deburring/
[4] https://sheetmetalmasion.com/sheet-metal-deburring/
[5] https://kgssteel.com/techniques-for-sheet-metal-deburring/
[6] https://sendcutsend.com/blog/sheet-metal-deburring-video-guide/
[7] https://www.ee.cityu.edu.hk/~gchen/pdf/writing.pdf
[8] https://www.sidertagliomodena.it/en/knowledge-en/deburring-in-sheet-metal-processing-techniques-and-uses/
[9] https://www.youtube.com/watch?v=uppbex8ef6c
[10] https://www.youtube.com/watch?v=uhjeuseo0fc
[11] https://www.youtube.com/watch?v=xjrkdkpr8cg
