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GYD仕上げはのメーカーです。 、ローラーコーティング、カーテンコーティング、UV乾燥、赤外線乾燥、および デザイン、R&D、製造を組み合わせたサンディング装置GYD仕上げは、いくつかの自動コーティング生産ラインを開発しました。これは主に、ケイ酸カルシウムボード断熱材装飾統合コーティング生産ライン、蛍光炭素塗料、水中のマルチカラーコーティング、およびその他のコーティング装置生産ラインの大量生産に使用されます。 当社にお問い合わせください。 お客様の要求を満たす機械機器製品ソリューションを開発するには、

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往復自動塗装機

おそらくあなたは 往復自動塗装機の購買マネージャーであるか、高品質の 探している独自のブランドを立ち上げたいと考えているかもしれません。GYD 往復自動塗装機を。当社が生産した 仕上げは あなたのニーズを満たすことができる専門メーカーおよびサプライヤーですだけでなく 往復自動塗装機は国際業界標準の認証を取得している、お客様のカスタマイズやプライベートラベルのニーズにも対応できます。当社はオンラインでタイムリーなサービスを提供し、 往復自動塗装機に関する専門的な指導を受けることができます。にご興味がございましたら、お気軽にお問い合わせください 往復自動塗装機。私たちはあなたを失望させません。 GYD Finishing は、木材、ガラス、ファイバーセメントなどのさまざまな素材の表面仕上げのための製品とソリューションを提供する大手メーカーです。

生産ラインの紹介

ローラーコーティング機: 木材およびガラス塗装のための多用途


ソリューション ローラー塗装機は 、木材とガラスの両方の塗装用途に優れた性能を発揮するように設計された、非常に汎用性の高い機器です。 UV ペイントや水性ペイントを幅広い家具アイテムに塗布するために特別に設計されており、プロの基準を満たす一貫した高品質の仕上げを提供します。

このローラーコーティング機の主な利点の 1 つは、平らな表面全体に大量の塗料を均一に塗布できることで、塗布された製品を確実に良好にカバーできることです。この均一な塗布は、塗装表面の美的魅力を高めるだけでなく、時間の経過による不均一な摩耗や欠けのリスクを最小限に抑えるため、仕上げの耐久性と寿命にも貢献します。

ローラー塗装機は、手作業による塗装作業に代わる革新的な製品でもあります。従来の手作業による塗装は、多大な労力を要するだけでなく、塗料の塗布に不一致が生じやすく、材料の無駄や標準以下の結果につながります。対照的に、当社のローラー塗装機はプロセスを合理化し、塗布する塗料の量を正確に制御することで塗料の無駄を大幅に削減します。この効率により、材料コストが削減されるだけでなく、全体的な生産性も向上し、大量の作業の所要時間の短縮が可能になります。
フラッシュドア、エンジニアドア、その他木製ドアの場合、本機の UVローラーコーティング 機能が最適です。これらの表面を正確に処理し、滑らかで均一な UV コーティングを確実に完璧に密着させ、木材の外観と保護品質の両方を向上させます。このローラーコーターは表面コーティングだけでなく、エッジコーティングも実行できるため、汎用性が高まります。さまざまなワークピースのエッジをシームレスにコーティングできるため、アイテムのすべての部分が同じ高品質の仕上がりになるため、追加のタッチアップや二次加工が不要になります。

スプレー塗装と比較して、ローラー塗装には多くの利点があります。制御されたローラー塗布によりオーバースプレーや余分な材料が最小限に抑えられるため、ます。 塗料の節約が大幅に向上し、運用コストを削減する上で重要な利点となりまた、機械がプロセスの多くを自動化するため、労働力の要件も軽減され、労働者は他の作業に集中できるようになります。さらに、ローラー コーティングは、 環境に優しく、現代の製造施設にとってより持続可能な選択肢となっています。スプレー法と比較して廃棄物や揮発性有機化合物 (VOC) の発生が少ないため、より最後に、効率が高いため、より多くの作業をより短い時間で完了できるため、最高品質の結果を維持しながら収益の向上を目指す企業にとって、賢明な投資となります。

当社のローラー塗装機は、木材やガラスの塗装プロセスを向上させたいと考えている人にとって、信頼性が高く、効率的で多用途なソリューションであり、コスト削減、環境上のメリット、および優れた仕上げ品質を 1 台の強力な装置で組み合わせています。

ローラーコーティングマシンを表示します

自動スプレーマシン - 塗料リサイクルと塗料ミスト処理システム

排気ファンはスプレー ブースの上部に配置されています。外部ファン構成はオプションであり、スプレー領域の騒音を低減し、表面スプレーの品質を向上させるのに役立ちます。この設定では、ファンの排気量を増やす必要があり、周波数変換によって風速を調整できます。
塗料リサイクルシステム:オイルドラムへの塗料の自動収集用の逆回転塗料リサイクルローラーとロッドレスシリンダーを含む。さらに、3つの専用ローラーがコンベアベルトをきれいにして乾燥させるように装備されており、循環ベルトが噴霧コンベアの上部に到達したときに清潔で乾燥し、汚染がないようにします。システム全体がベルトに平行なトロリーに取り付けられているため、簡単に引き抜き、プッシュイン操作が可能になります。
空気清浄システム:高出力ファン、濾紙、濾綿などを装備。プロセスは、側面に取り付けられた二重ハニカムペーパードライフィルターから始まり、空気中の塗料ミストを吸収して塗料粒子を濾過します。その後、ステンレス鋼の乾式フィルター装置が、二層ペーパーフィルターとフィルターコットンを通して過剰に霧化されたペイントミストをさらに濾過し、空気を効果的に浄化し、人員と周囲の環境の両方を汚染から守ります。
自動化合物生産ライン
 
この生産ラインは、可動式接着剤塗布装置、2 台のプレス機、およびカンチレバー ラミネート機をシームレスなシステムに統合しています。さまざまな接合用途向けに特別に設計されており、 配向性ストランドボード (OSB)、酸化マグネシウムボード (MgO ボード)、およびその他の互換性のある基板を含むさまざまな表面材料を、さまざまなコア材料と積層することができます。コア材料のオプションには、発泡ポリスチレン (EPS)、押出ポリスチレン (XPS)、ミネラルウールなどが含まれます。.

結合プロセスは、1成分ポリウレタン接着剤を使用し、すべての材料の組み合わせに信頼できる接着を確保します。さまざまな顔のパネルとさまざまなコア材料を組み合わせるかどうかにかかわらず、この生産ラインは、サンドイッチパネルの製造に一貫した高品質の結果をもたらすことができます。完全に自動的な生産ラインと半自動機器の両方を提供し、顧客のニーズに応じてカスタマイズされたソリューションを提供します。

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