ভিউ: 257 লেখক: 广宇大 প্রকাশের সময়: 2026-10-20 মূল: সাইট
বিষয়বস্তু মেনু
● Deburrer মেশিন প্রধান প্রকার
>> ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট ডিবারিং মেশিন
>> রোটারি ব্রাশ এবং মাল্টি-হেড মেশিন
● মূল উপাদান যা ফলাফল প্রভাবিত করে
>> ব্রাশ, বেল্ট এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মাথা
>> ওয়ার্কপিস সাপোর্ট এবং ম্যাগনেটিক হোল্ডিং
● Brushes এবং abrasives নির্বাচন করা
>> Burr অবস্থা দিয়ে শুরু করুন
>> প্রয়োজনীয় ফিনিশের সাথে ব্রাশের ধরন মেলান
>> একটি নিয়ন্ত্রিত ডিবারিং সিকোয়েন্স ব্যবহার করুন
● একটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য ডিবারিং প্রক্রিয়া তৈরি করা
>> স্টার্টিং কন্ডিশন স্থাপন করুন
>> প্রতিটি জটিল পর্যায়ে পরে পরিদর্শন করুন
● সাধারণ এজ-গুণমানের প্রয়োজনীয়তা
● মান নিয়ন্ত্রণ এবং সমস্যা সমাধান
>> একটি অনুমোদিত রেফারেন্স নমুনা স্থাপন করুন
>> স্পেসিফিকেশনের কী প্রয়োজন তা পরিমাপ করুন
● নিরাপত্তা এবং পরিবেশ ব্যবস্থাপনা
>> ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টুলিং পরিদর্শন
>> ধুলো এবং কুয়াশা নিয়ন্ত্রণ করুন
>> উপযুক্ত ব্যক্তিগত প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জাম ব্যবহার করুন
● রক্ষণাবেক্ষণ এবং সরঞ্জাম ক্রয়
>> প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ অগ্রাধিকার
>> প্রকৃত উৎপাদন ক্ষমতা মূল্যায়ন
>> মোট মালিকানা খরচ তুলনা করুন
● প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
>> একটি Deburrer মেশিন প্রতিটি অংশ হ্যান্ডেল করতে পারেন?
>> ডিবারিং কি এজ রাউন্ডিংয়ের মতো একই?
>> কেন ধুলো এবং কুয়াশা নিষ্কাশন গুরুত্বপূর্ণ?
>> Deburring জন্য সেরা বুরুশ কি?
>> কেন পাতলা শীট ডিবারিংয়ের সময় বিকৃত হয়?
>> ক্রয় করার আগে ক্রেতাদের কি পরীক্ষা করা উচিত?
একটি ডিবারার মেশিন কাটা, মেশিনিং, পাঞ্চিং, লেজার কাটিং বা অন্যান্য উত্পাদন ক্রিয়াকলাপের পরে ধাতব, প্লাস্টিক বা যৌগিক অংশগুলি থেকে burrs, তীক্ষ্ণ প্রান্ত এবং ছোট অবাঞ্ছিত উপাদানগুলি সরিয়ে দেয়। এটি হ্যান্ডলিং সুরক্ষা উন্নত করে, আবরণ বা সমাবেশের জন্য উপাদান প্রস্তুত করে এবং উত্পাদন ব্যাচ জুড়ে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রান্তের অবস্থা তৈরি করতে সহায়তা করে।
Deburring একটি নিয়ন্ত্রিত উপাদান অপসারণ প্রক্রিয়া. সঠিক মেশিন এবং প্রক্রিয়া উপাদানের ধরন, বেধ, অংশ জ্যামিতি, বুর উচ্চতা, প্রান্ত-মানের প্রয়োজনীয়তা, এবং বাঁকানো, ঢালাই, পেইন্টিং বা সমাবেশের মতো ডাউনস্ট্রিম অপারেশনগুলির উপর নির্ভর করে। পাতলা স্টেইনলেস স্টীল শীট জন্য উপযুক্ত একটি মেশিন পুরু কার্বন ইস্পাত প্লেট বা সূক্ষ্ম গঠিত অংশ জন্য উপযুক্ত নাও হতে পারে.
এই নির্দেশিকাটি প্রধান ধরণের ডিবারার সরঞ্জাম, কীভাবে ব্রাশ এবং ঘষিয়া তুলিয়াছে, কীভাবে একটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য উত্পাদন প্রক্রিয়া তৈরি করতে হয় এবং কীভাবে গার্ডিং, ধুলো, কুল্যান্ট মিস্ট এবং রক্ষণাবেক্ষণ পরিচালনা করতে হয় তা ব্যাখ্যা করে।
একটি ডিবারার মেশিন লেজার কাটিং, প্লাজমা কাটিং, পাঞ্চিং, শিয়ারিং, মিলিং বা করাতের মতো কাটিং অপারেশন দ্বারা তৈরি burrs অপসারণ করে।
এটি গোলাকার প্রান্ত তৈরি করতে পারে, স্ল্যাগ অপসারণ করতে পারে, তীক্ষ্ণ কোণগুলি হ্রাস করতে পারে এবং একটি অভিন্ন পৃষ্ঠের অবস্থা তৈরি করতে পারে। প্রয়োজনীয় ফলাফল নিরাপদ হ্যান্ডলিং, উন্নত আবরণ আনুগত্য, সহজ সমাবেশ, বা একটি সংজ্ঞায়িত প্রান্ত ব্যাসার্ধ হতে পারে।
বড় কাটিং ত্রুটিগুলি সংশোধন করতে ডিবারিং ব্যবহার করা উচিত নয়। ওভারসাইজড burrs, বিকৃতি, অসম্পূর্ণ কাট, বা মাত্রিক ত্রুটি প্রক্রিয়া সংশোধন আপস্ট্রিম প্রয়োজন হতে পারে.
Deburring protruding উপাদান এবং ধারালো প্রান্ত অপসারণ. প্রান্ত বরাবর একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ ব্যাসার্ধ তৈরি করে এজ রাউন্ডিং আরও এগিয়ে যায়।
কিছু মেশিন এক পাসে উভয় অপারেশন সঞ্চালন করে। অন্যদের জন্য আলাদা ডিবারিং এবং এজ-রাউন্ডিং স্টেজ প্রয়োজন।
সরঞ্জাম নির্বাচন করার আগে প্রয়োজনীয় প্রান্তের অবস্থা সংজ্ঞায়িত করুন। যে অংশের জন্য শুধুমাত্র নিরাপদ হ্যান্ডলিং প্রয়োজন হয় সেই অংশের জন্য লেপ বা সমাবেশের জন্য একটি নির্দিষ্ট ব্যাসার্ধের প্রয়োজনের মতো একই প্রক্রিয়ার প্রয়োজন নাও হতে পারে।
স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম, কার্বন ইস্পাত, তামা, পিতল এবং প্রলিপ্ত উপকরণগুলি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, ব্রাশ এবং তাপের প্রতি ভিন্নভাবে সাড়া দেয়।
পাতলা চাদর অতিরিক্ত চাপে বিকৃত বা কম্পন করতে পারে। পুরু প্লেট আরো আক্রমনাত্মক অপসারণ প্রয়োজন হতে পারে. প্রলিপ্ত উপকরণগুলির এমন একটি প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হতে পারে যা যেখানে প্রয়োজন সেখানে আবরণ সংরক্ষণ করে।
সম্পর্কহীন উপাদানের উপর একটি প্রদর্শনের উপর নির্ভর না করে সর্বদা প্রকৃত খাদ, বেধ, পৃষ্ঠের অবস্থা এবং অংশ জ্যামিতির উপর প্রক্রিয়াটি যাচাই করুন।
ব্রাশ ডিবারিং মেশিনগুলি burrs অপসারণ এবং প্রান্ত পরিমার্জিত করতে ঘূর্ণমান ব্রাশ ব্যবহার করে।
তারা তারের ব্রাশ, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নাইলন ব্রাশ, বা অ বোনা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্রাশ ব্যবহার করতে পারে। প্রতিটি ব্রাশের ধরন একটি ভিন্ন প্রান্তের অবস্থা এবং পৃষ্ঠের ফিনিস তৈরি করে।
ব্রাশ মেশিনগুলি পাতলা পাত ধাতু এবং অংশগুলির জন্য উপযুক্ত হতে পারে যেখানে অতিরিক্ত উপাদান অপসারণ এড়াতে হবে। ব্রাশ নির্বাচন, গতি, চাপ এবং অংশ সমর্থন দৃঢ়ভাবে ফলাফল প্রভাবিত করে।
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট মেশিন burrs অপসারণ এবং ছোট পৃষ্ঠের বৈচিত্র্য সমতল করার জন্য একটি চলন্ত বেল্ট ব্যবহার করে।
তারা সমতল অংশে ধারাবাহিকভাবে অপসারণ প্রদান করতে পারে এবং প্রায়শই ভারী burrs বা ঘন উপাদানের জন্য ব্যবহৃত হয়। বেল্ট নির্বাচন, যোগাযোগের চাপ এবং ফিডের গতি ফলাফল নির্ধারণ করে।
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট মেশিন অবশিষ্ট ধারালো প্রান্ত অপসারণ এবং ফিনিস পরিমার্জিত করতে ব্রাশ মাথার সাথে মিলিত হতে পারে।
মাল্টি-হেড মেশিনগুলি একটি পাসে বেশ কয়েকটি ডিবারিং অপারেশনকে একত্রিত করে। উদাহরণস্বরূপ, একটি লাইন প্রাথমিক বুর অপসারণের জন্য একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মাথা ব্যবহার করতে পারে, তারপর প্রান্ত পরিমার্জন এবং পৃষ্ঠের কন্ডিশনার জন্য ব্রাশ ব্যবহার করতে পারে।
আগত অংশ, ফিক্সচার, এবং ভোগ্যপণ্য নিয়ন্ত্রণ করা হলে এই মেশিনগুলি পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা উন্নত করতে পারে।
মাল্টি-হেড সিস্টেমের এখনও প্রক্রিয়া উন্নয়ন প্রয়োজন। একটি খারাপভাবে যাচাইকৃত ক্রম একটি সম্পূর্ণ উত্পাদন ব্যাচ জুড়ে দক্ষতার সাথে ত্রুটিগুলি পুনরুত্পাদন করতে পারে।
ওয়াইড-বেল্ট ডিবারিং মেশিনগুলি প্রশস্ত ক্ষয়কারী বেল্ট ব্যবহার করে বিস্তৃত শীট-ধাতু অংশগুলি প্রক্রিয়া করে।
তারা ফ্ল্যাট প্যানেল, প্লেট এবং বড়-ফরম্যাটের উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত হতে পারে। তাদের কর্মক্ষমতা বেল্ট নির্বাচন, যোগাযোগের চাপ, ফিড গতি, এবং workpiece সমর্থন উপর নির্ভর করে।
ওয়াইড-বেল্ট মেশিনগুলি burrs অপসারণ করতে পারে এবং পৃষ্ঠের অভিন্নতা উন্নত করতে পারে, তবে তারা জটিল কনট্যুর বা ভঙ্গুর বৈশিষ্ট্যযুক্ত অংশগুলির জন্য উপযুক্ত নাও হতে পারে।
এজ রাউন্ডিং মেশিনগুলি অংশের প্রান্ত বরাবর একটি নিয়ন্ত্রিত ব্যাসার্ধ তৈরি করে।
তারা তীক্ষ্ণ কোণগুলি অপসারণ করতে এবং একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ গোলাকার প্রোফাইল তৈরি করতে ঘূর্ণায়মান সরঞ্জাম, ব্রাশ বা ঘষিয়া তুলবার উপাদান ব্যবহার করতে পারে। প্রয়োজনীয় ব্যাসার্ধটি অবশ্যই স্পষ্টভাবে উল্লেখ করতে হবে কারণ 'বৃত্তাকার' মানে অনেক ভিন্ন প্রান্তের অবস্থা হতে পারে।
এজ রাউন্ডিং বিশেষত সেই অংশগুলির জন্য প্রাসঙ্গিক যা লেপা, ঘন ঘন হ্যান্ডেল করা হবে বা সিল এবং মিলনের উপাদানগুলির সাথে একত্রিত হবে।
স্বয়ংক্রিয় কোষগুলি পুনরাবৃত্তিযোগ্য অংশগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য পরিবাহক, রোবোটিক হ্যান্ডলিং, ভিশন সিস্টেম বা প্রোগ্রাম করা টুল পাথ ব্যবহার করে।
অটোমেশন ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং কমাতে পারে এবং ইনকামিং পার্টস, ফিক্সচার এবং ভোগ্যপণ্য নিয়ন্ত্রণ করা হলে ধারাবাহিকতা উন্নত করতে পারে।
অটোমেশন প্রক্রিয়া উন্নয়ন বাদ দেয় না। একটি রোবট দক্ষতার সাথে একটি অনুপযুক্ত ডিবারিং সিকোয়েন্সের পুনরুত্পাদন করতে পারে ঠিক ততটাই সহজে একটি ভাল।
কাজের উপাদানটি নির্ধারণ করে কিভাবে মেশিনটি ধাতুর সাথে যোগাযোগ করে। এটি একটি তারের ব্রাশ, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নাইলন ব্রাশ, ননওভেন ব্রাশ, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট, বা বিশেষায়িত ডিবারিং হেড হতে পারে।
প্রতিটি কনফিগারেশন একটি ভিন্ন উদ্দেশ্য আছে. একটি ব্রাশ একটি প্রান্তকে পরিমার্জিত করতে পারে, একটি বেল্ট একটি ভারী বুর অপসারণ করতে পারে, এবং একটি নন-বোনা পণ্য পৃষ্ঠটিকে কন্ডিশন করতে পারে।
অনুমান করবেন না যে সমস্ত ডিবারিং ব্যবহারযোগ্য জিনিসগুলি বিনিময়যোগ্য। ধাতু, burr অবস্থা, এবং প্রয়োজনীয় প্রান্ত ফিনিস টুলিং ম্যাচ.
যোগাযোগের চাপ এবং ফিডের গতি নির্ধারণ করে যে কতটা উপাদান সরানো হয় এবং প্রান্তটি কেমন দেখায়।
অত্যধিক চাপ পাতলা উপাদান বিকৃত করতে পারে, তাপের চিহ্ন তৈরি করতে পারে বা অতিরিক্ত উপাদান অপসারণ করতে পারে। খুব কম চাপ অসামঞ্জস্যপূর্ণ burrs ছেড়ে যেতে পারে.
সঠিক সেটিংস হল সর্বনিম্ন যা বৈধ প্রক্রিয়ার মধ্যে স্থিতিশীল burr অপসারণ উত্পাদন করে।
ফ্ল্যাট শীট-ধাতু অংশ প্রক্রিয়াকরণের সময় স্থিতিশীল সমর্থন প্রয়োজন। চৌম্বকীয় টেবিল, ভ্যাকুয়াম সিস্টেম, পরিবাহক এবং ফিক্সচারগুলি নিরাপদে অংশগুলি ধরে রাখতে পারে।
ম্যাগনেটিক হোল্ডিং সাধারণত লৌহঘটিত পদার্থের জন্য ব্যবহৃত হয়, যখন ভ্যাকুয়াম বা যান্ত্রিক ফিক্সচার অলৌহঘটিত পদার্থের জন্য প্রয়োজন হতে পারে।
ওয়ার্কপিসটি এমনভাবে রাখা উচিত নয় যাতে হাত ঘোরানো টুলিংয়ের কাছে থাকে বা অংশটি নড়াচড়া করলে একটি অনিয়ন্ত্রিত প্রতিক্রিয়া সৃষ্টি করে।
শুষ্ক ডিবারিং ধাতব ধুলো এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা উৎপন্ন করতে পারে। ভেজা বা কুল্যান্ট-সহায়ক ডিবারিং কুয়াশা এবং তরল অবশিষ্টাংশ তৈরি করতে পারে।
OSHA নোট করে যে ঘের এবং উপযুক্ত নিষ্কাশন বায়ুচলাচল কর্মক্ষেত্রে ধাতব-তরল অ্যারোসলের মুক্তিকে কমিয়ে দেয়। [২২৪৩]
নিষ্কাশন নকশা মেশিন, উপাদান, এবং অপারেশন মেলে আবশ্যক. একটি সাধারণ ওয়ার্কশপ ফ্যান পর্যাপ্ত উৎস ক্যাপচার স্থাপন করে না।
আধুনিক ডিবারিং মেশিনগুলি কনভেয়ারের গতি, ব্রাশের চাপ, বেল্টের গতি, অংশ সনাক্তকরণ, অ্যালার্ম এবং সুরক্ষা ইন্টারলকগুলি পরিচালনা করতে পিএলসি নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করতে পারে।
রেসিপি ব্যবস্থাপনা বিভিন্ন উপকরণ এবং বেধের জন্য অনুমোদিত সেটিংস পুনরুত্পাদন করতে সাহায্য করে। যাইহোক, একটি সংরক্ষিত রেসিপিতে অবশ্যই উপাদান, টুলিং এবং অংশ-জ্যামিতি তথ্যের পাশাপাশি সংখ্যাগত সেটিংস অন্তর্ভুক্ত থাকতে হবে।
প্রশিক্ষিত কর্মীদের পরিবর্তন সীমাবদ্ধ করুন এবং যেকোন প্রক্রিয়া সমন্বয় নথিভুক্ত করুন।
টুলিং নির্বাচন প্রকৃত বুর উচ্চতা, অবস্থান এবং উপাদান দিয়ে শুরু করা উচিত।
পাতলা স্টেইনলেস স্টিলের উপর একটি সূক্ষ্ম বুর এর জন্য ঘন কার্বন স্টিলের ভারী স্ল্যাগ থেকে ভিন্ন পদ্ধতির প্রয়োজন। একটি অত্যধিক মৃদু সিস্টেমের সাথে একটি বড় burr অপসারণ করার প্রচেষ্টা সময় নষ্ট করতে পারে এবং তীক্ষ্ণ প্রান্ত ছেড়ে যেতে পারে।
বিপরীতভাবে, একটি অপ্রয়োজনীয় আক্রমনাত্মক সিস্টেম পাতলা অংশ বিকৃত করতে বা অত্যধিক উপাদান অপসারণ করতে পারে।
তারের ব্রাশগুলি দ্রুত burrs অপসারণ করতে পারে তবে স্ক্র্যাচ ছেড়ে যেতে পারে বা পৃষ্ঠকে পরিবর্তন করতে পারে। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নাইলন এবং অ বোনা ব্রাশগুলি প্রান্তগুলিকে পরিমার্জিত করতে পারে এবং আরও নিয়ন্ত্রিত ফিনিস তৈরি করতে পারে।
সঠিক ব্রাশ ধাতু, burr অবস্থা, এবং ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে। যে অংশটি আঁকা হবে তার জন্য ঢালাই বা একত্রিত করা হবে এমন একটি অংশ থেকে ভিন্ন পৃষ্ঠের অবস্থার প্রয়োজন হতে পারে।
সঠিক টুলিং ক্রম স্থাপন করতে সরবরাহকারী নির্দেশিকা এবং প্রতিনিধি ট্রায়াল ব্যবহার করুন।
একটি নিয়ন্ত্রিত ক্রম আরও আক্রমনাত্মক burr অপসারণ এবং প্রান্ত পরিমার্জন অগ্রগতি সঙ্গে শুরু হতে পারে.
উদ্দেশ্য নতুন ধারালো প্রান্ত তৈরি না করে, তাপ ক্ষতি, বা অত্যধিক উপাদান ক্ষতি ছাড়া burrs অপসারণ হয়.
ট্রায়াল চলাকালীন সময়ে একটি উল্লেখযোগ্য পরিবর্তনশীল পরিবর্তন করুন যাতে প্রতিটি পরিবর্তনের প্রভাব চিহ্নিত করা যায়।
ব্রাশ এবং বেল্ট পরিধান সময়ের সাথে ডিবারিং কর্মক্ষমতা পরিবর্তন করে। জীর্ণ ব্রাশগুলি কাটার ক্রিয়া হারিয়ে ফেলতে পারে, যখন দূষিত বেল্টগুলি পৃষ্ঠকে দাগ দিতে পারে বা স্ক্র্যাচ করতে পারে।
প্রান্তের গুণমান, মেশিন লোড, ফিড রেট এবং টুলিং অবস্থার উপর ভিত্তি করে প্রতিস্থাপনের মানদণ্ড স্থাপন করুন।
ক্রিটিক্যাল প্রোডাকশন ইকুইপমেন্টের জন্য অতিরিক্ত টুলিং উপলভ্য রাখুন, বিশেষ করে যেখানে দীর্ঘ লিড টাইম আউটপুট ব্যাহত করতে পারে।
বুর উচ্চতা, তীক্ষ্ণ প্রান্ত, বিকৃতি, দূষণ, পৃষ্ঠের ক্ষতি এবং মাত্রিক নির্ভুলতার জন্য অংশগুলি পরীক্ষা করুন।
নিশ্চিত করুন যে অংশটি মেশিনের হ্যান্ডলিং সীমার মধ্যে ফিট করে। যে অংশগুলি নিরাপদে সমর্থিত হতে পারে না সেগুলি রুটিন উত্পাদনে প্রবেশ করা উচিত নয়।
ইনকামিং পরিদর্শনের মানদণ্ড এবং পৃথকীকরণের অংশগুলি স্থাপন করুন যা তাদের ব্যর্থ করে।
শুরুর অবস্থা প্রথম টুলিং পর্যায় নির্ধারণ করে। একটি লেজার-কাট স্টেইনলেস স্টীল অংশ ভারী burrs সঙ্গে একটি খোঁচা কার্বন ইস্পাত অংশ থেকে একটি ভিন্ন পদ্ধতির প্রয়োজন হতে পারে.
বড় burrs থেকে গেলে খুব সূক্ষ্ম শুরু এড়িয়ে চলুন. মেশিনটি শুধুমাত্র একটি হালকা ফিনিশিং ব্রাশ ব্যবহার করে একটি ভারী বুরকে দক্ষতার সাথে অপসারণ করতে পারে না।
শুরুর শর্তটি রেকর্ড করুন কারণ এটি প্রক্রিয়া স্পেসিফিকেশনের অংশ।
চাপ এবং ফিডের গতি নির্ধারণ করে কতটা উপাদান সরানো হবে এবং প্রান্তটি কেমন দেখায়।
অত্যধিক চাপ পাতলা উপাদান বিকৃত করতে পারে, তাপের চিহ্ন তৈরি করতে পারে বা অতিরিক্ত উপাদান অপসারণ করতে পারে। খুব কম চাপ অসামঞ্জস্যপূর্ণ ফলাফল তৈরি করতে পারে।
সঠিক সেটিংস হল সর্বনিম্ন যা বৈধ প্রক্রিয়ার মধ্যে স্থিতিশীল burr অপসারণ উত্পাদন করে।
প্রান্তের অবস্থা, পৃষ্ঠের চেহারা, বুর অপসারণ, অংশ বিকৃতি, এবং প্রাসঙ্গিক যেখানে মাত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পরিদর্শন করুন৷
সামঞ্জস্যপূর্ণ আলো এবং একটি রেফারেন্স নমুনা ব্যবহার করুন। একটি অংশ ছড়িয়ে পড়া ওয়ার্কশপের আলোর অধীনে গ্রহণযোগ্য বলে মনে হতে পারে তবে নির্দেশমূলক আলোর অধীনে burrs বা স্ক্র্যাচগুলি প্রকাশ করতে পারে।
স্বতন্ত্র অপারেটরের রায়ের উপর নির্ভর না করে উৎপাদন শুরু হওয়ার আগে গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড নির্ধারণ করুন।
নিরাপদ হ্যান্ডলিংয়ের জন্য ধারালো প্রান্তগুলি অপসারণ করা প্রয়োজন যা সমাবেশ, পরিদর্শন বা প্যাকেজিংয়ের সময় অপারেটরদের কাটতে পারে।
প্রয়োজনীয় প্রান্তের অবস্থা প্রয়োগ এবং হ্যান্ডলিং পদ্ধতির উপর নির্ভর করে। একটি অংশ যা পরিচালনা করা নিরাপদ তাতে এখনও দৃশ্যমান মেশিনিং চিহ্ন বা একটি ছোট ব্যাসার্ধ থাকতে পারে।
যেখানে সম্ভব পরিমাপযোগ্য পদে নিরাপদ-হ্যান্ডলিং প্রয়োজনীয়তা সংজ্ঞায়িত করুন।
আবরণ প্রস্তুতির জন্য একটি পরিষ্কার, অভিন্ন পৃষ্ঠ এবং একটি প্রান্তের অবস্থা প্রয়োজন যা আবরণ আনুগত্য সমর্থন করে।
ধারালো প্রান্ত পাতলা আবরণ কভারেজ এবং প্রারম্ভিক আবরণ ব্যর্থতা হতে পারে. একটি নিয়ন্ত্রিত ব্যাসার্ধ প্রান্ত বরাবর আবরণ কভারেজ উন্নত করতে পারে।
পরিষ্কার, ডিবারিং, লেপ প্রয়োগ এবং নিরাময় সহ সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি যাচাই করুন।
সমাবেশ প্রস্তুতির জন্য প্রান্ত প্রয়োজন যা সীল, ফাস্টেনার, মিলন অংশ, বা স্বয়ংক্রিয় হ্যান্ডলিং এর সাথে হস্তক্ষেপ করবে না।
প্রয়োজনীয় প্রান্ত শর্ত সমাবেশ নকশা উপর নির্ভর করে। একটি অংশ যা ঢিলেঢালাভাবে ফিট করে তা একটি নির্ভুল মিলন উপাদান থেকে একটি ভিন্ন প্রান্তের অবস্থা সহ্য করতে পারে।
অনুমোদিত রেফারেন্স নমুনা এবং মাত্রিক চেক ব্যবহার করুন যেখানে সহনশীলতা গুরুত্বপূর্ণ।
ঢালাইয়ের প্রস্তুতির জন্য জয়েন্টের কাছে দূষক, burrs এবং পৃষ্ঠের অনিয়ম অপসারণের প্রয়োজন হতে পারে।
ডিবারিং প্রক্রিয়াটি অবশ্যই তেল, অবশিষ্টাংশ বা পৃষ্ঠের অবস্থার প্রবর্তন করবে না যা ঢালাইয়ের গুণমানে হস্তক্ষেপ করে।
পরিষ্কার, ডিবারিং, ওয়েল্ডিং এবং পরিদর্শন সহ সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি যাচাই করুন।
একটি রেফারেন্স নমুনা 'burr-free' বা 'বৃত্তাকার প্রান্ত' এর মতো বর্ণনাকে একটি পর্যবেক্ষণযোগ্য স্ট্যান্ডার্ডে অনুবাদ করতে সাহায্য করে।
burr উচ্চতা, প্রান্ত ব্যাসার্ধ, পৃষ্ঠ ফিনিস, বিকৃতি, এবং আবরণ প্রস্তুতির জন্য গ্রহণযোগ্য সীমা অন্তর্ভুক্ত যেখানে প্রাসঙ্গিক.
রেফারেন্সটি সাবধানে সংরক্ষণ করুন এবং পর্যায়ক্রমে এটি পর্যালোচনা করুন। একটি ক্ষতিগ্রস্ত নমুনা একটি বিভ্রান্তিকর উত্পাদন মান হতে পারে.
আলো দৃঢ়ভাবে burrs, scratches, তাপ চিহ্ন, এবং পৃষ্ঠের তারতম্য দৃশ্যমানতা প্রভাবিত করে.
সামঞ্জস্যপূর্ণ পরিদর্শন শর্ত এবং দেখার পদ্ধতি ব্যবহার করুন। যেখানে গ্রাহকের আবেদনে ঘনিষ্ঠ ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন জড়িত, অনুমোদনের সময় একটি তুলনামূলক চেক অন্তর্ভুক্ত করুন।
একটি অংশ শুধুমাত্র পাস করা উচিত নয় কারণ একটি কর্মশালার অবস্থানে ত্রুটিগুলি দেখা কঠিন।
যেখানে চুক্তির জন্য প্রান্তের ব্যাসার্ধ, পৃষ্ঠের রুক্ষতা বা আবরণের বেধ পরিমাপের প্রয়োজন হয়, সেখানে নির্দিষ্ট পদ্ধতি এবং ক্রমাঙ্কিত যন্ত্র ব্যবহার করুন।
ভিজ্যুয়াল প্রান্তের গুণমান, পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং মাত্রিক নির্ভুলতা সম্পর্কিত কিন্তু অভিন্ন বৈশিষ্ট্য নয়। একটি মসৃণ পৃষ্ঠ নিজেই প্রতিষ্ঠিত করে না যে প্রতিটি প্রান্তের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা হয়েছে।
নিয়ন্ত্রিত চাক্ষুষ পরিদর্শন সঙ্গে উপযুক্ত পরিমাপ একত্রিত.
গৃহীত আউটপুট, প্রত্যাখ্যাত অংশ, ডিবারিং সময়, টুলিং ব্যবহার এবং বারবার ত্রুটিগুলি রেকর্ড করুন।
এই ডেটাগুলি প্রকাশ করতে সাহায্য করে যে সমস্যাগুলি কাটা, ডিবারিং, হ্যান্ডলিং, বা ডাউনস্ট্রিম অপারেশনে উদ্ভূত হয় কিনা।
দরকারী উত্পাদন পরিমাপ সমাপ্ত অংশ গ্রহণ করা হয়, শুধুমাত্র deburrer মেশিন মাধ্যমে পাস যে অংশ সংখ্যা না.
সাধারণ ত্রুটিগুলির মধ্যে রয়েছে অবশিষ্ট burrs, অসম প্রান্ত বৃত্তাকার, স্ক্র্যাচ, বিকৃতি, তাপ চিহ্ন এবং পৃষ্ঠের দূষণ।
deburrer মেশিন প্রতিটি সমস্যা সৃষ্টি করেছে অনুমান না করে সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি তদন্ত করুন।
ভিন্নতা কোথায় শুরু হয় তা নির্ধারণ করতে কাট, ডিবারড এবং সমাপ্ত নমুনার তুলনা করুন।
Deburrer মেশিনে ঘোরানো ব্রাশ, বেল্ট, রোলার এবং ড্রাইভের উপাদান থাকে যা হাত, পোশাক বা গয়না ধরতে পারে।
OSHA-এর মেশিন-গার্ডিং চেকলিস্ট জিজ্ঞাসা করে যে সুরক্ষাগুলি শ্রমিকদের হাত, অস্ত্র এবং শরীরের অন্যান্য অংশগুলিকে বিপজ্জনক চলমান অংশগুলির সাথে যোগাযোগ করা থেকে বাধা দেয় কিনা। [2261]
প্রহরীদের জায়গায় রাখুন এবং সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করুন। অ্যাক্সেস উন্নত করতে বা উত্পাদন সময় পুনরুদ্ধার করতে ইন্টারলকগুলিকে বাইপাস করবেন না বা গার্ডগুলি সরিয়ে ফেলবেন না।
ব্যবহারের আগে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টুলিং পরিদর্শন করুন এবং প্রস্তুতকারকের মাউন্টিং নির্দেশাবলী অনুসরণ করুন।
ক্ষতিগ্রস্থ বা অনুপযুক্তভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকা অত্যধিক গতিতে চালানোর সময় ছিন্নভিন্ন হতে পারে এবং অরক্ষিত চাকাগুলি হাত এবং আঙ্গুলগুলিকে আহত করতে পারে। এটি ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছে কিনা তা নির্ধারণ করতে একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকা মাউন্ট করার আগে একটি রিং পরীক্ষা করা উচিত। [২২৬০]
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টুলিং এখনও ঘূর্ণায়মান থাকাকালীন গার্ড সামঞ্জস্য করবেন না বা মেশিন পরিষ্কার করবেন না।
শুষ্ক ডিবারিং ধাতব ধুলো এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা উৎপন্ন করতে পারে। ভেজা বা কুল্যান্ট-সহায়ক ডিবারিং কুয়াশা এবং তরল অবশিষ্টাংশ তৈরি করতে পারে।
OSHA নোট করে যে ধাতব তরলগুলি দূষিত পদার্থ, স্প্রে, বা কুয়াশার সাথে ত্বকের সংস্পর্শে এবং কুয়াশা বা অ্যারোসলের শ্বাস-প্রশ্বাসের মাধ্যমে প্রতিকূল স্বাস্থ্যের প্রভাব ফেলতে পারে। [২২৪৮]
বায়ুবাহিত দূষিত পদার্থের পুনঃসঞ্চালন রোধ করার জন্য সঠিকভাবে ডিজাইন করা তরল সরবরাহ ব্যবস্থা, স্প্ল্যাশ গার্ড, নিষ্কাশন বায়ুচলাচল এবং স্থানীয় নিষ্কাশন বায়ুচলাচল ব্যবহার করুন। [২২৪৬]
চোখ এবং মুখ সুরক্ষা, যেখানে প্রয়োজন সেখানে শ্রবণ সুরক্ষা এবং উপযুক্ত গ্লাভস বা হাত সুরক্ষা প্রয়োজন হতে পারে।
PPE অবশ্যই বিপদের সাথে মেলে। ধারালো শীট ধাতু পরিচালনার জন্য উপযুক্ত একটি দস্তানা ঘূর্ণায়মান যন্ত্রপাতির কাছে অনিরাপদ হতে পারে যদি এটি একটি জট ঝুঁকি তৈরি করে।
মেশিন প্রস্তুতকারকের নির্দেশাবলী এবং কর্মক্ষেত্র সুরক্ষা প্রোগ্রাম অনুসরণ করুন।
ব্রাশ, বেল্ট, কন্টাক্ট রোলার, কনভেয়র, বিয়ারিং, ড্রাইভ, ফিল্টার, গার্ড এবং সুরক্ষা ডিভাইসগুলি বজায় রাখুন।
ব্রাশ স্পিন্ডেল, বিয়ারিং, বেল্ট এবং ড্রাইভের উপাদানগুলির মতো গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলিতে পরিধানের জন্য পরিদর্শন করুন। দীর্ঘ সীসা সময় সহ উপাদানগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ খুচরা যন্ত্রাংশ রাখুন।
রক্ষণাবেক্ষণ কৌশলে ব্রাশ, বেল্ট, সেন্সর, সিল, ফিল্টার এবং নিয়ন্ত্রণ-সিস্টেম ব্যাকআপ অন্তর্ভুক্ত করুন।
বিজ্ঞাপিত ফিড গতি গৃহীত উত্পাদন আউটপুট হিসাবে একই নয়.
ক্ষমতা মূল্যায়ন করার সময় লোডিং, আনলোডিং, পরিদর্শন, টুলিং পরিবর্তন, পরিষ্কার এবং পুনরায় কাজ অন্তর্ভুক্ত করুন। শুধুমাত্র বড়, সহজে হ্যান্ডেল করা যায় এমন শীটগুলির পরিবর্তে প্রকৃত পণ্যের মিশ্রণ পরীক্ষা করুন।
স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত শর্ত ব্যবহার করে প্রতি শিফটে গৃহীত অংশ বা প্রতি ঘন্টায় গৃহীত পৃষ্ঠ এলাকা রিপোর্ট করুন।
ইনস্টলেশন, নিষ্কাশন, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, ব্রাশ, রক্ষণাবেক্ষণ, শ্রম, প্রশিক্ষণ, খুচরা যন্ত্রাংশ, এবং প্রত্যাখ্যাত উপাদান অন্তর্ভুক্ত করুন।
একটি কম দামের মেশিন ব্যয়বহুল হতে পারে যদি এটি অসামঞ্জস্যপূর্ণ প্রান্তের গুণমান তৈরি করে বা ব্যয়বহুল অংশগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করে।
সর্বোত্তম বিনিয়োগ হল সেই কনফিগারেশন যা নির্ভরযোগ্যভাবে প্রয়োজনীয় উৎপাদন ভলিউমে পণ্যের স্পেসিফিকেশন পূরণ করে।
একটি deburrer মেশিন কাটা বা মেশিন করার পরে অংশ থেকে burrs, ধারালো প্রান্ত, এবং ছোট অবাঞ্ছিত উপাদান অপসারণ করে। এটি প্রান্তগুলি বৃত্তাকার করতে পারে এবং লেপ বা সমাবেশের জন্য পৃষ্ঠগুলি প্রস্তুত করতে পারে।
না। স্টেইনলেস স্টীল, অ্যালুমিনিয়াম, কার্বন ইস্পাত, তামা এবং প্রলিপ্ত সামগ্রীর জন্য বিভিন্ন ব্রাশ, বেল্ট, চাপ এবং ফিড সেটিংস প্রয়োজন। সর্বদা প্রকৃত উপাদান এবং অংশ জ্যামিতি প্রক্রিয়া যাচাই করুন.
না। ডিবারিং burrs এবং ধারালো প্রান্ত অপসারণ করে। এজ রাউন্ডিং প্রান্ত বরাবর একটি নিয়ন্ত্রিত ব্যাসার্ধ তৈরি করে। কিছু মেশিন উভয় অপারেশন সঞ্চালন, অন্যদের পৃথক পর্যায়ে প্রয়োজন.
শুকনো ডিবারিং ধাতব ধূলিকণা তৈরি করতে পারে, যখন কুল্যান্ট-সহায়ক ডিবারিং কুয়াশা তৈরি করতে পারে। OSHA নোট করে যে ঘের এবং উপযুক্ত নিষ্কাশন বায়ুচলাচল কর্মক্ষেত্রে ধাতব-তরল অ্যারোসলের মুক্তিকে কমিয়ে দেয়। [২২৪৩]
কোন সার্বজনীন বুরুশ নেই. তার, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নাইলন, এবং ননবোভেন ব্রাশগুলি বিভিন্ন উদ্দেশ্যে কাজ করে। সঠিক পছন্দ ধাতু, বুর অবস্থা, প্রয়োজনীয় প্রান্ত ফিনিস, এবং ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে।
পাতলা শীটগুলি অতিরিক্ত চাপ, তাপ, দুর্বল সমর্থন, বা আক্রমণাত্মক টুলিং থেকে বিকৃত হতে পারে। চাপ হ্রাস করুন, সমর্থন উন্নত করুন এবং প্রতিনিধি অংশগুলিতে প্রক্রিয়াটি বৈধ করুন।
উপাদান সামঞ্জস্যতা, বেধ পরিসীমা, burr-অপসারণ ক্ষমতা, প্রান্ত-ব্যাসার্ধ নিয়ন্ত্রণ, ওয়ার্কপিস সমর্থন, নিষ্কাশন প্রয়োজনীয়তা, গার্ডিং, পরিষেবা সমর্থন, এবং মোট অপারেটিং খরচ পরীক্ষা করুন। প্রকৃত উৎপাদন অংশ ব্যবহার করে একটি নথিভুক্ত ট্রায়াল শুধুমাত্র নির্দিষ্টকরণের চেয়ে শক্তিশালী প্রমাণ প্রদান করে।
