ভিউ: 279 লেখক: 广宇大 প্রকাশের সময়: 2026-10-26 মূল: সাইট
বিষয়বস্তু মেনু
>> ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট deburring
>> ওয়াটারজেট এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ফ্লো ডিবারিং
● ডিবারিং ফলাফলগুলিকে প্রভাবিত করে এমন মূল কারণগুলি৷
>> অংশ জ্যামিতি এবং ভঙ্গুর বৈশিষ্ট্য
>> ওয়ার্কপিস সাপোর্ট এবং ফিক্সচারিং
● Brushes এবং abrasives নির্বাচন করা
>> প্রয়োজনীয় ফিনিশের সাথে ব্রাশের ধরন মেলান
>> একটি নিয়ন্ত্রিত ডিবারিং সিকোয়েন্স ব্যবহার করুন
● একটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য ডিবারিং প্রক্রিয়া তৈরি করা
>> স্টার্টিং কন্ডিশন স্থাপন করুন
>> প্রতিটি জটিল পর্যায়ে পরে পরিদর্শন করুন
● সাধারণ এজ-গুণমানের প্রয়োজনীয়তা
● মান নিয়ন্ত্রণ এবং সমস্যা সমাধান
>> একটি অনুমোদিত রেফারেন্স নমুনা স্থাপন করুন
>> স্পেসিফিকেশনের কী প্রয়োজন তা পরিমাপ করুন
● নিরাপত্তা এবং পরিবেশ ব্যবস্থাপনা
>> ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টুলিং পরিদর্শন
>> ধুলো এবং কুয়াশা নিয়ন্ত্রণ করুন
>> উপযুক্ত ব্যক্তিগত প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জাম ব্যবহার করুন
● রক্ষণাবেক্ষণ এবং সরঞ্জাম ক্রয়
>> প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ অগ্রাধিকার
>> প্রকৃত উৎপাদন ক্ষমতা মূল্যায়ন
>> মোট মালিকানা খরচ তুলনা করুন
● প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
>> একটি ডিবারিং পদ্ধতি কি প্রতিটি অংশ পরিচালনা করতে পারে?
>> ডিবারিং কি এজ রাউন্ডিংয়ের মতো একই?
>> কেন ধুলো এবং কুয়াশা নিষ্কাশন গুরুত্বপূর্ণ?
>> Deburring অংশ জন্য সেরা বুরুশ কি?
>> ডিবারিংয়ের সময় পাতলা অংশগুলি কেন বিকৃত হয়?
>> ডিবারিং সরঞ্জাম কেনার আগে ক্রেতাদের কী পরীক্ষা করা উচিত?
ডিবারিং পার্টস কাটা, মেশিনিং, পাঞ্চিং, লেজার কাটিং, প্লাজমা কাটিং বা অন্যান্য উত্পাদন ক্রিয়াকলাপের পরে উপাদানগুলি থেকে burrs, তীক্ষ্ণ প্রান্ত, স্ল্যাগ এবং ছোট অবাঞ্ছিত উপাদানগুলি সরিয়ে দেয়। এটি হ্যান্ডলিং সুরক্ষা উন্নত করে, আবরণ বা সমাবেশের জন্য উপাদান প্রস্তুত করে এবং উত্পাদন ব্যাচ জুড়ে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রান্তের অবস্থা তৈরি করতে সহায়তা করে।
ডিবারিং একটি নিয়ন্ত্রিত উপাদান অপসারণ প্রক্রিয়া, কেবল পরিষ্কার করা নয়। সঠিক পদ্ধতি নির্ভর করে উপাদান, বেধ, অংশ জ্যামিতি, বুর উচ্চতা, প্রান্ত-মানের প্রয়োজনীয়তা, এবং ডাউনস্ট্রিম অপারেশন যেমন বাঁকানো, ঢালাই, পেইন্টিং বা সমাবেশ। পাতলা স্টেইনলেস স্টীল শীট জন্য উপযুক্ত একটি প্রক্রিয়া মোটা কার্বন ইস্পাত প্লেট, ঢালাই, বা সূক্ষ্ম গঠিত অংশ জন্য উপযুক্ত নাও হতে পারে.
এই নির্দেশিকাটি ডিবারিং পার্টসের প্রধান পদ্ধতিগুলি ব্যাখ্যা করে, কীভাবে ব্রাশ এবং ঘষিয়া তোলা যায়, কীভাবে একটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য উত্পাদন প্রক্রিয়া তৈরি করা যায় এবং কীভাবে গার্ডিং, ধুলো, কুল্যান্ট মিস্ট এবং রক্ষণাবেক্ষণ পরিচালনা করা যায়।
ডিবারিং অংশগুলি কাটা বা মেশিনিং অপারেশন দ্বারা সৃষ্ট প্রসারিত উপাদান এবং ধারালো প্রান্তগুলি সরিয়ে দেয়।
এটি গোলাকার প্রান্ত তৈরি করতে পারে, স্ল্যাগ অপসারণ করতে পারে, তীক্ষ্ণ কোণগুলি হ্রাস করতে পারে এবং একটি অভিন্ন পৃষ্ঠের অবস্থা তৈরি করতে পারে। প্রয়োজনীয় ফলাফল নিরাপদ হ্যান্ডলিং, উন্নত আবরণ আনুগত্য, সহজ সমাবেশ, বা একটি সংজ্ঞায়িত প্রান্ত ব্যাসার্ধ হতে পারে।
বড় কাটিং ত্রুটিগুলি সংশোধন করতে ডিবারিং ব্যবহার করা উচিত নয়। ওভারসাইজড burrs, বিকৃতি, অসম্পূর্ণ কাট, বা মাত্রিক ত্রুটি প্রক্রিয়া সংশোধন আপস্ট্রিম প্রয়োজন হতে পারে.
Deburring burrs এবং ধারালো প্রান্ত অপসারণ. প্রান্ত বরাবর একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ ব্যাসার্ধ তৈরি করে এজ রাউন্ডিং আরও এগিয়ে যায়।
কিছু প্রক্রিয়া এক পাসে উভয় অপারেশন সঞ্চালন করে। অন্যদের আলাদা ডিবারিং এবং এজ-রাউন্ডিং স্টেজ প্রয়োজন।
সরঞ্জাম নির্বাচন করার আগে প্রয়োজনীয় প্রান্তের অবস্থা সংজ্ঞায়িত করুন। যে অংশের জন্য শুধুমাত্র নিরাপদ হ্যান্ডলিং প্রয়োজন হয় সেই অংশের জন্য লেপ বা সমাবেশের জন্য একটি নির্দিষ্ট ব্যাসার্ধের প্রয়োজনের মতো একই প্রক্রিয়ার প্রয়োজন নাও হতে পারে।
স্টেইনলেস স্টীল, অ্যালুমিনিয়াম, কার্বন ইস্পাত, তামা, পিতল, প্লাস্টিক, এবং যৌগিক উপকরণগুলি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, ব্রাশ এবং তাপের প্রতি ভিন্নভাবে সাড়া দেয়।
পাতলা চাদর অতিরিক্ত চাপে বিকৃত বা কম্পন করতে পারে। পুরু প্লেট আরো আক্রমনাত্মক অপসারণ প্রয়োজন হতে পারে. প্রলিপ্ত উপকরণগুলির এমন একটি প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হতে পারে যা যেখানে প্রয়োজন সেখানে আবরণ সংরক্ষণ করে।
সম্পর্কহীন অংশগুলির উপর একটি প্রদর্শনের উপর নির্ভর না করে সর্বদা প্রকৃত উপাদান, বেধ, পৃষ্ঠের অবস্থা এবং অংশ জ্যামিতির উপর প্রক্রিয়াটি যাচাই করুন।
ম্যানুয়াল ডিবারিং হ্যান্ড ফাইল, স্ক্র্যাপার, ডিবারিং টুল, অ্যাব্রেসিভ প্যাড বা হ্যান্ডহেল্ড পাওয়ার টুল ব্যবহার করে। এটি প্রোটোটাইপ, মেরামত, কম ভলিউম কাজ এবং মেশিনগুলি পৌঁছাতে পারে না এমন অঞ্চলগুলির জন্য দরকারী।
ম্যানুয়াল ডিবারিং নমনীয়তা অফার করে তবে অপারেটর দক্ষতা এবং ধারাবাহিকতার উপর অনেক বেশি নির্ভর করে। বড় ব্যাচ জুড়ে একই প্রান্তের অবস্থা বজায় রাখা কঠিন হতে পারে।
অনুমোদিত সরঞ্জাম, সুরক্ষিত ওয়ার্কহোল্ডিং এবং পরিষ্কার চাক্ষুষ মান ব্যবহার করুন। সমালোচনামূলক প্রান্তের প্রয়োজনীয়তার জন্য একা পৃথক রায়ের উপর নির্ভর করবেন না।
ব্রাশ ডিবারিং burrs অপসারণ এবং প্রান্ত পরিমার্জিত করতে ঘূর্ণমান ব্রাশ ব্যবহার করে।
ব্রাশ তার, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নাইলন, বা অ বোনা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিডিয়া হতে পারে। প্রতিটি ব্রাশের ধরন একটি ভিন্ন প্রান্তের অবস্থা এবং পৃষ্ঠের ফিনিস তৈরি করে।
ব্রাশ ডিবারিং পাতলা পাতলা ধাতু এবং অংশগুলির জন্য উপযুক্ত হতে পারে যেখানে অতিরিক্ত উপাদান অপসারণ এড়াতে হবে। ব্রাশ নির্বাচন, গতি, চাপ এবং অংশ সমর্থন দৃঢ়ভাবে ফলাফল প্রভাবিত করে।
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট deburring burrs অপসারণ এবং স্তর ছোট পৃষ্ঠ বৈচিত্র একটি চলমান বেল্ট ব্যবহার করে।
এটি সমতল অংশগুলিতে ধারাবাহিকভাবে অপসারণ প্রদান করতে পারে এবং প্রায়শই ভারী burrs বা ঘন উপাদানের জন্য ব্যবহৃত হয়। বেল্ট নির্বাচন, যোগাযোগের চাপ এবং ফিডের গতি ফলাফল নির্ধারণ করে।
অবশিষ্ট ধারালো প্রান্ত অপসারণ এবং ফিনিস পরিমার্জিত করার জন্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট ডিবারিং ব্রাশের মাথার সাথে একত্রিত করা যেতে পারে।
টাম্বলিং এবং ভর সমাপ্তি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিডিয়া, যৌগ, এবং নিয়ন্ত্রিত গতি সহ একটি পাত্রে একাধিক অংশ রাখে।
এই পদ্ধতিটি একসাথে অনেক ছোট অংশ প্রক্রিয়া করতে পারে এবং অভিন্ন প্রান্ত পরিশোধন করতে পারে। এটি প্রায়শই ভঙ্গুর বৈশিষ্ট্য ছাড়া ছোট উপাদান, ঢালাই এবং অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।
প্রক্রিয়া প্রতিটি অংশ পরিবারের জন্য বৈধ করা আবশ্যক. যে অংশগুলি বাসা বাঁধতে পারে, একে অপরকে স্ক্র্যাচ করতে পারে বা ফাঁদ মিডিয়ার জন্য আলাদা হ্যান্ডলিং প্রয়োজন হতে পারে।
থার্মাল ডিবারিং অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক বৈশিষ্ট্যগুলি থেকে burrs অপসারণ করতে একটি নিয়ন্ত্রিত জ্বলন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে।
এটি এমন এলাকায় পৌঁছাতে পারে যেখানে যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলি অ্যাক্সেস করতে পারে না, তবে এটির জন্য যত্নশীল প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন এবং প্রতিটি উপাদান বা অংশের নকশা অনুসারে নাও হতে পারে।
প্রক্রিয়াটি গ্রহণ করার আগে উপাদান বৈশিষ্ট্য, পৃষ্ঠের অবস্থা এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতার উপর তাপীয় প্রভাবগুলি মূল্যায়ন করুন।
ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ডিবারিং একটি ইলেক্ট্রোলাইটিক প্রক্রিয়া ব্যবহার করে burrs অপসারণ করে। এটি জটিল অভ্যন্তরীণ প্যাসেজ এবং নির্ভুল উপাদানগুলির জন্য দরকারী হতে পারে।
প্রক্রিয়াটির জন্য নিয়ন্ত্রিত ইলেক্ট্রোলাইট ব্যবস্থাপনা, ফিক্সচার ডিজাইন এবং বর্জ্য হ্যান্ডলিং প্রয়োজন। এটি উপযুক্ত হতে পারে যেখানে যান্ত্রিক যোগাযোগ সূক্ষ্ম বৈশিষ্ট্যগুলিকে ক্ষতি করতে পারে।
উপাদানের সামঞ্জস্য, প্রান্তের অবস্থা এবং পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণের জন্য প্রক্রিয়াটি যাচাই করুন।
ওয়াটারজেট এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ফ্লো ডিবারিং অভ্যন্তরীণ প্যাসেজ এবং জটিল জ্যামিতি থেকে burrs অপসারণ নির্দেশিত তরল বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিডিয়া ব্যবহার করে।
এই পদ্ধতিগুলি এমন এলাকায় পৌঁছাতে পারে যেখানে ব্রাশ এবং বেল্ট অ্যাক্সেস করতে পারে না। তাদের চাপ, মিডিয়া এবং ফিক্সচার ডিজাইনের সতর্ক নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।
উত্পাদন ব্যবহারের আগে পৃষ্ঠ ফিনিস, প্রান্ত ব্যাসার্ধ, এবং অংশ পরিচ্ছন্নতার উপর প্রভাব মূল্যায়ন করুন।
রোবোটিক ডিবারিং প্রোগ্রাম করা টুল পাথ, ভিশন সিস্টেম, কনভেয়র, বা রোবোটিক হ্যান্ডলিং ব্যবহার করে পুনরাবৃত্তিযোগ্য অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে।
এটি জটিল কনট্যুর, অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্য এবং ত্রিমাত্রিক পৃষ্ঠগুলিতে অ্যাক্সেস করতে পারে যা একটি নির্দিষ্ট মেশিনের সাথে প্রক্রিয়া করা কঠিন হতে পারে।
রোবোটিক সিস্টেম ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং কমাতে পারে এবং ইনকামিং পার্টস, ফিক্সচার এবং ভোগ্যপণ্য নিয়ন্ত্রণ করা হলে ধারাবাহিকতা উন্নত করতে পারে। যাইহোক, তাদের যত্নশীল প্রোগ্রামিং, ফিক্সচার ডিজাইন এবং প্রক্রিয়ার বৈধতা প্রয়োজন।
Burr উচ্চতা, অবস্থান, এবং গঠন পদ্ধতি উপযুক্ত deburring পদ্ধতি নির্ধারণ.
পাতলা স্টেইনলেস স্টিলের উপর একটি সূক্ষ্ম বুর এর জন্য ঘন কার্বন স্টিলের ভারী স্ল্যাগ থেকে ভিন্ন পদ্ধতির প্রয়োজন। একটি অত্যধিক মৃদু সিস্টেমের সাথে একটি বড় burr অপসারণ করার প্রচেষ্টা সময় নষ্ট করতে পারে এবং তীক্ষ্ণ প্রান্ত ছেড়ে যেতে পারে।
বিপরীতভাবে, একটি অপ্রয়োজনীয় আক্রমনাত্মক সিস্টেম পাতলা অংশ বিকৃত করতে বা অত্যধিক উপাদান অপসারণ করতে পারে।
উপাদান এবং বেধ নির্ধারণ করে যে অংশটি কীভাবে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, ব্রাশ এবং তাপকে সাড়া দেয়।
স্টেইনলেস স্টিলের অ্যালুমিনিয়াম বা কার্বন ইস্পাত থেকে আলাদা টুলিংয়ের প্রয়োজন হতে পারে। পাতলা উপাদান বিকৃতি এড়াতে নিম্ন চাপ এবং ভাল সমর্থন প্রয়োজন হতে পারে।
সম্পর্কহীন অংশগুলির উপর একটি প্রদর্শনের উপর নির্ভর না করে সর্বদা প্রকৃত উপাদান এবং বেধের উপর প্রক্রিয়াটি যাচাই করুন।
অংশ জ্যামিতি নির্ধারণ করে যে অংশটি ফ্ল্যাট, ঘোরানো, টাম্বল করা বা রোবটভাবে পরিচালনা করা যায় কিনা।
ভঙ্গুর বৈশিষ্ট্য, পাতলা দেয়াল, থ্রেড, গর্ত এবং আলংকারিক পৃষ্ঠগুলির জন্য বিশেষ ফিক্সচার বা মৃদু পদ্ধতির প্রয়োজন হতে পারে।
শুধুমাত্র বৃহত্তম সমতল এলাকা বিচার না করে সম্পূর্ণ উপাদান মূল্যায়ন করুন। কিছু বৈশিষ্ট্যের জন্য মেশিন ডিবারিং এবং অনুমোদিত ম্যানুয়াল ফিনিশিং এর সমন্বয় প্রয়োজন হতে পারে।
যোগাযোগের চাপ এবং ফিডের গতি নির্ধারণ করে যে কতটা উপাদান সরানো হয় এবং প্রান্তটি কেমন দেখায়।
অত্যধিক চাপ পাতলা উপাদান বিকৃত করতে পারে, তাপের চিহ্ন তৈরি করতে পারে বা অতিরিক্ত উপাদান অপসারণ করতে পারে। খুব কম চাপ অসামঞ্জস্যপূর্ণ burrs ছেড়ে যেতে পারে.
সঠিক সেটিংস হল সর্বনিম্ন যা বৈধ প্রক্রিয়ার মধ্যে স্থিতিশীল burr অপসারণ উত্পাদন করে।
ফ্ল্যাট অংশ প্রক্রিয়াকরণের সময় স্থিতিশীল সমর্থন প্রয়োজন। চৌম্বকীয় টেবিল, ভ্যাকুয়াম সিস্টেম, পরিবাহক এবং ফিক্সচারগুলি নিরাপদে অংশগুলি ধরে রাখতে পারে।
ম্যাগনেটিক হোল্ডিং সাধারণত লৌহঘটিত পদার্থের জন্য ব্যবহৃত হয়, যখন ভ্যাকুয়াম বা যান্ত্রিক ফিক্সচার অলৌহঘটিত পদার্থের জন্য প্রয়োজন হতে পারে।
ওয়ার্কপিসটি এমনভাবে রাখা উচিত নয় যাতে হাত ঘোরানো টুলিংয়ের কাছে থাকে বা অংশটি নড়াচড়া করলে একটি অনিয়ন্ত্রিত প্রতিক্রিয়া সৃষ্টি করে।
শুকনো ডিবারিং ধুলো এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা উৎপন্ন করতে পারে। ভেজা বা কুল্যান্ট-সহায়ক ডিবারিং কুয়াশা এবং তরল অবশিষ্টাংশ তৈরি করতে পারে।
OSHA নোট করে যে ঘের এবং উপযুক্ত নিষ্কাশন বায়ুচলাচল কর্মক্ষেত্রে ধাতব-তরল অ্যারোসলের মুক্তিকে কমিয়ে দেয়। [২২৪৩]
নিষ্কাশন নকশা মেশিন, উপাদান, এবং অপারেশন মেলে আবশ্যক. একটি সাধারণ ওয়ার্কশপ ফ্যান পর্যাপ্ত উৎস ক্যাপচার স্থাপন করে না।
তারের ব্রাশগুলি দ্রুত burrs অপসারণ করতে পারে তবে স্ক্র্যাচ ছেড়ে যেতে পারে বা পৃষ্ঠকে পরিবর্তন করতে পারে। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নাইলন এবং অ বোনা ব্রাশগুলি প্রান্তগুলিকে পরিমার্জিত করতে পারে এবং আরও নিয়ন্ত্রিত ফিনিস তৈরি করতে পারে।
সঠিক বুরুশ উপাদান, burr অবস্থা, এবং ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে। যে অংশটি আঁকা হবে তার জন্য ঢালাই বা একত্রিত করা হবে এমন একটি অংশ থেকে ভিন্ন পৃষ্ঠের অবস্থার প্রয়োজন হতে পারে।
সঠিক টুলিং ক্রম স্থাপন করতে সরবরাহকারী নির্দেশিকা এবং প্রতিনিধি ট্রায়াল ব্যবহার করুন।
একটি নিয়ন্ত্রিত ক্রম আরও আক্রমনাত্মক burr অপসারণ এবং প্রান্ত পরিমার্জন অগ্রগতি সঙ্গে শুরু হতে পারে.
উদ্দেশ্য নতুন ধারালো প্রান্ত তৈরি না করে, তাপ ক্ষতি, বা অত্যধিক উপাদান ক্ষতি ছাড়া burrs অপসারণ হয়.
ট্রায়াল চলাকালীন সময়ে একটি উল্লেখযোগ্য পরিবর্তনশীল পরিবর্তন করুন যাতে প্রতিটি পরিবর্তনের প্রভাব চিহ্নিত করা যায়।
ব্রাশ এবং বেল্ট পরিধান সময়ের সাথে ডিবারিং কর্মক্ষমতা পরিবর্তন করে। জীর্ণ ব্রাশগুলি কাটার ক্রিয়া হারিয়ে ফেলতে পারে, যখন দূষিত বেল্টগুলি পৃষ্ঠকে দাগ দিতে পারে বা স্ক্র্যাচ করতে পারে।
প্রান্তের গুণমান, মেশিন লোড, ফিড রেট এবং টুলিং অবস্থার উপর ভিত্তি করে প্রতিস্থাপনের মানদণ্ড স্থাপন করুন।
ক্রিটিক্যাল প্রোডাকশন ইকুইপমেন্টের জন্য অতিরিক্ত টুলিং উপলভ্য রাখুন, বিশেষ করে যেখানে দীর্ঘ লিড টাইম আউটপুট ব্যাহত করতে পারে।
বুর উচ্চতা, তীক্ষ্ণ প্রান্ত, বিকৃতি, দূষণ, পৃষ্ঠের ক্ষতি এবং মাত্রিক নির্ভুলতার জন্য অংশগুলি পরীক্ষা করুন।
নিশ্চিত করুন যে অংশটি মেশিনের হ্যান্ডলিং সীমার মধ্যে ফিট করে। যে অংশগুলি নিরাপদে সমর্থিত হতে পারে না সেগুলি রুটিন উত্পাদনে প্রবেশ করা উচিত নয়।
ইনকামিং পরিদর্শনের মানদণ্ড এবং পৃথকীকরণের অংশগুলি স্থাপন করুন যা তাদের ব্যর্থ করে।
শুরুর অবস্থা প্রথম টুলিং পর্যায় নির্ধারণ করে। একটি লেজার-কাট স্টেইনলেস স্টীল অংশ ভারী burrs সঙ্গে একটি খোঁচা কার্বন ইস্পাত অংশ থেকে একটি ভিন্ন পদ্ধতির প্রয়োজন হতে পারে.
বড় burrs থেকে গেলে খুব সূক্ষ্ম শুরু এড়িয়ে চলুন. প্রক্রিয়াটি শুধুমাত্র একটি হালকা ফিনিশিং ব্রাশ ব্যবহার করে একটি ভারী বুরকে দক্ষতার সাথে অপসারণ করতে পারে না।
শুরুর শর্তটি রেকর্ড করুন কারণ এটি প্রক্রিয়া স্পেসিফিকেশনের অংশ।
চাপ এবং ফিডের গতি নির্ধারণ করে কতটা উপাদান সরানো হবে এবং প্রান্তটি কেমন দেখায়।
অত্যধিক চাপ পাতলা উপাদান বিকৃত করতে পারে, তাপের চিহ্ন তৈরি করতে পারে বা অতিরিক্ত উপাদান অপসারণ করতে পারে। খুব কম চাপ অসামঞ্জস্যপূর্ণ ফলাফল তৈরি করতে পারে।
সঠিক সেটিংস হল সর্বনিম্ন যা বৈধ প্রক্রিয়ার মধ্যে স্থিতিশীল burr অপসারণ উত্পাদন করে।
প্রান্তের অবস্থা, পৃষ্ঠের চেহারা, বুর অপসারণ, অংশ বিকৃতি, এবং প্রাসঙ্গিক যেখানে মাত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পরিদর্শন করুন৷
সামঞ্জস্যপূর্ণ আলো এবং একটি রেফারেন্স নমুনা ব্যবহার করুন। একটি অংশ ছড়িয়ে পড়া ওয়ার্কশপের আলোর অধীনে গ্রহণযোগ্য বলে মনে হতে পারে তবে নির্দেশমূলক আলোর অধীনে burrs বা স্ক্র্যাচগুলি প্রকাশ করতে পারে।
স্বতন্ত্র অপারেটরের রায়ের উপর নির্ভর না করে উৎপাদন শুরু হওয়ার আগে গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড নির্ধারণ করুন।
নিরাপদ হ্যান্ডলিংয়ের জন্য ধারালো প্রান্তগুলি অপসারণ করা প্রয়োজন যা সমাবেশ, পরিদর্শন বা প্যাকেজিংয়ের সময় অপারেটরদের কাটতে পারে।
প্রয়োজনীয় প্রান্তের অবস্থা প্রয়োগ এবং হ্যান্ডলিং পদ্ধতির উপর নির্ভর করে। একটি অংশ যা পরিচালনা করা নিরাপদ তাতে এখনও দৃশ্যমান মেশিনিং চিহ্ন বা একটি ছোট ব্যাসার্ধ থাকতে পারে।
যেখানে সম্ভব পরিমাপযোগ্য পদে নিরাপদ-হ্যান্ডলিং প্রয়োজনীয়তা সংজ্ঞায়িত করুন।
আবরণ প্রস্তুতির জন্য একটি পরিষ্কার, অভিন্ন পৃষ্ঠ এবং একটি প্রান্তের অবস্থা প্রয়োজন যা আবরণ আনুগত্য সমর্থন করে।
ধারালো প্রান্ত পাতলা আবরণ কভারেজ এবং প্রারম্ভিক আবরণ ব্যর্থতা হতে পারে. একটি নিয়ন্ত্রিত ব্যাসার্ধ প্রান্ত বরাবর আবরণ কভারেজ উন্নত করতে পারে।
পরিষ্কার, ডিবারিং, লেপ প্রয়োগ এবং নিরাময় সহ সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি যাচাই করুন।
সমাবেশ প্রস্তুতির জন্য প্রান্ত প্রয়োজন যা সীল, ফাস্টেনার, মিলন অংশ, বা স্বয়ংক্রিয় হ্যান্ডলিং এর সাথে হস্তক্ষেপ করবে না।
প্রয়োজনীয় প্রান্ত শর্ত সমাবেশ নকশা উপর নির্ভর করে। একটি অংশ যা ঢিলেঢালাভাবে ফিট করে তা একটি নির্ভুল মিলন উপাদান থেকে একটি ভিন্ন প্রান্তের অবস্থা সহ্য করতে পারে।
অনুমোদিত রেফারেন্স নমুনা এবং মাত্রিক চেক ব্যবহার করুন যেখানে সহনশীলতা গুরুত্বপূর্ণ।
ঢালাইয়ের প্রস্তুতির জন্য জয়েন্টের কাছে দূষক, burrs এবং পৃষ্ঠের অনিয়ম অপসারণের প্রয়োজন হতে পারে।
ডিবারিং প্রক্রিয়াটি অবশ্যই তেল, অবশিষ্টাংশ বা পৃষ্ঠের অবস্থার প্রবর্তন করবে না যা ঢালাইয়ের গুণমানে হস্তক্ষেপ করে।
পরিষ্কার, ডিবারিং, ওয়েল্ডিং এবং পরিদর্শন সহ সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি যাচাই করুন।
একটি রেফারেন্স নমুনা 'burr-free' বা 'বৃত্তাকার প্রান্ত' এর মতো বর্ণনাকে একটি পর্যবেক্ষণযোগ্য স্ট্যান্ডার্ডে অনুবাদ করতে সাহায্য করে।
burr উচ্চতা, প্রান্ত ব্যাসার্ধ, পৃষ্ঠ ফিনিস, বিকৃতি, এবং আবরণ প্রস্তুতির জন্য গ্রহণযোগ্য সীমা অন্তর্ভুক্ত যেখানে প্রাসঙ্গিক.
রেফারেন্সটি সাবধানে সংরক্ষণ করুন এবং পর্যায়ক্রমে এটি পর্যালোচনা করুন। একটি ক্ষতিগ্রস্ত নমুনা একটি বিভ্রান্তিকর উত্পাদন মান হতে পারে.
আলো দৃঢ়ভাবে burrs, scratches, তাপ চিহ্ন, এবং পৃষ্ঠের তারতম্য দৃশ্যমানতা প্রভাবিত করে.
সামঞ্জস্যপূর্ণ পরিদর্শন শর্ত এবং দেখার পদ্ধতি ব্যবহার করুন। যেখানে গ্রাহকের আবেদনে ঘনিষ্ঠ ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন জড়িত, অনুমোদনের সময় একটি তুলনামূলক চেক অন্তর্ভুক্ত করুন।
একটি অংশ শুধুমাত্র পাস করা উচিত নয় কারণ একটি কর্মশালার অবস্থানে ত্রুটিগুলি দেখা কঠিন।
যেখানে চুক্তির জন্য প্রান্তের ব্যাসার্ধ, পৃষ্ঠের রুক্ষতা বা আবরণের বেধ পরিমাপের প্রয়োজন হয়, সেখানে নির্দিষ্ট পদ্ধতি এবং ক্রমাঙ্কিত যন্ত্র ব্যবহার করুন।
ভিজ্যুয়াল প্রান্তের গুণমান, পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং মাত্রিক নির্ভুলতা সম্পর্কিত কিন্তু অভিন্ন বৈশিষ্ট্য নয়। একটি মসৃণ পৃষ্ঠ নিজেই প্রতিষ্ঠিত করে না যে প্রতিটি প্রান্তের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা হয়েছে।
নিয়ন্ত্রিত চাক্ষুষ পরিদর্শন সঙ্গে উপযুক্ত পরিমাপ একত্রিত.
গৃহীত আউটপুট, প্রত্যাখ্যাত অংশ, ডিবারিং সময়, টুলিং ব্যবহার এবং বারবার ত্রুটিগুলি রেকর্ড করুন।
এই ডেটাগুলি প্রকাশ করতে সাহায্য করে যে সমস্যাগুলি কাটা, ডিবারিং, হ্যান্ডলিং, বা ডাউনস্ট্রিম অপারেশনে উদ্ভূত হয় কিনা।
দরকারী উত্পাদন পরিমাপ সমাপ্ত অংশ গ্রহণ করা হয়, শুধুমাত্র deburring প্রক্রিয়া মাধ্যমে পাস যে অংশ সংখ্যা না.
সাধারণ ত্রুটিগুলির মধ্যে রয়েছে অবশিষ্ট burrs, অসম প্রান্ত বৃত্তাকার, স্ক্র্যাচ, বিকৃতি, তাপ চিহ্ন এবং পৃষ্ঠের দূষণ।
ডিবারিং অপারেশন প্রতিটি সমস্যা সৃষ্টি করেছে অনুমান না করে সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি তদন্ত করুন।
ভিন্নতা কোথায় শুরু হয় তা নির্ধারণ করতে কাট, ডিবারড এবং সমাপ্ত নমুনার তুলনা করুন।
ডিবারিং সরঞ্জামগুলিতে ঘোরানো ব্রাশ, বেল্ট, রোলার এবং ড্রাইভের উপাদান থাকতে পারে যা হাত, পোশাক বা গয়না ধরতে পারে।
OSHA-এর মেশিন-গার্ডিং প্রয়োজনীয়তাগুলি বলে যে কোনও মেশিন যা বিপদ সৃষ্টি করে তা অবশ্যই অপারেটর এবং অন্যান্য কর্মচারীদের সুরক্ষার জন্য সুরক্ষিত থাকতে হবে। [২২৪৪]
রক্ষীরা শারীরিক প্রতিবন্ধকতা প্রদান করে যা বিপদজনক এলাকায় প্রবেশে বাধা দেয়, যখন ডিভাইসগুলি অপারেশনের সময় শ্রমিকদের বিপদজনক এলাকায় প্রবেশ করতে বাধা দিতে মেশিন চক্রকে বাধা দিতে পারে। [২২৪৭]
প্রহরীদের জায়গায় রাখুন এবং সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করুন। অ্যাক্সেস উন্নত করতে বা উত্পাদন সময় পুনরুদ্ধার করতে ইন্টারলকগুলিকে বাইপাস করবেন না বা গার্ডগুলি সরিয়ে ফেলবেন না।
ব্যবহারের আগে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টুলিং পরিদর্শন করুন এবং প্রস্তুতকারকের মাউন্টিং নির্দেশাবলী অনুসরণ করুন।
OSHA অপারেটরদের ব্যবহার করার আগে ত্রুটি, ভারসাম্যহীনতা, শিথিলতা বা অত্যধিক পরিধানের জন্য নাকাল চাকার পরিদর্শন করার পরামর্শ দেয়। [২২৪৭]
একটি ক্ষতিগ্রস্থ বা অনুপযুক্তভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকা অত্যধিক গতিতে চালানোর সময় ছিন্নভিন্ন হতে পারে এবং এটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা তা নির্ধারণ করতে একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকা মাউন্ট করার পূর্বে একটি রিং পরীক্ষা করা উচিত। [২২৬০]
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টুলিং এখনও ঘূর্ণায়মান থাকাকালীন গার্ড সামঞ্জস্য করবেন না বা মেশিন পরিষ্কার করবেন না। [২২৪৭]
শুকনো ডিবারিং ধুলো এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা উৎপন্ন করতে পারে। ভেজা বা কুল্যান্ট-সহায়ক ডিবারিং কুয়াশা এবং তরল অবশিষ্টাংশ তৈরি করতে পারে।
OSHA নোট করে যে ধাতব তরলগুলি দূষিত পদার্থ, স্প্রে, বা কুয়াশার সাথে ত্বকের সংস্পর্শে এবং কুয়াশা বা অ্যারোসলের শ্বাস-প্রশ্বাসের মাধ্যমে প্রতিকূল স্বাস্থ্যের প্রভাব ফেলতে পারে। [২২৪৮]
বায়ুবাহিত দূষিত পদার্থের পুনঃসঞ্চালন রোধ করার জন্য সঠিকভাবে ডিজাইন করা তরল সরবরাহ ব্যবস্থা, স্প্ল্যাশ গার্ড, নিষ্কাশন বায়ুচলাচল এবং স্থানীয় নিষ্কাশন বায়ুচলাচল ব্যবহার করুন। [২২৪৬]
চোখ এবং মুখ সুরক্ষা, যেখানে প্রয়োজন সেখানে শ্রবণ সুরক্ষা এবং উপযুক্ত গ্লাভস বা হাত সুরক্ষা প্রয়োজন হতে পারে।
PPE অবশ্যই বিপদের সাথে মেলে। ধারালো অংশগুলি পরিচালনার জন্য উপযুক্ত একটি দস্তানা ঘূর্ণায়মান যন্ত্রপাতিগুলির কাছে অনিরাপদ হতে পারে যদি এটি একটি জটলা করার ঝুঁকি তৈরি করে।
ওএসএইচএ কর্মীদের পরামর্শ দেয় গ্রাইন্ডিং মেশিন চালানোর সময় গ্লাভস, গয়না বা ঢিলেঢালা পোশাক না পরতে এবং লম্বা চুল সুরক্ষিত রাখতে। [২২৪৭]
ব্রাশ, বেল্ট, কন্টাক্ট রোলার, কনভেয়র, বিয়ারিং, ড্রাইভ, ফিল্টার, গার্ড এবং সুরক্ষা ডিভাইসগুলি বজায় রাখুন।
ব্রাশ স্পিন্ডেল, বিয়ারিং, বেল্ট এবং ড্রাইভের উপাদানগুলির মতো গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলিতে পরিধানের জন্য পরিদর্শন করুন। দীর্ঘ সীসা সময় সহ উপাদানগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ খুচরা যন্ত্রাংশ রাখুন।
রক্ষণাবেক্ষণ কৌশলে ব্রাশ, বেল্ট, সেন্সর, সিল, ফিল্টার এবং নিয়ন্ত্রণ-সিস্টেম ব্যাকআপ অন্তর্ভুক্ত করুন।
বিজ্ঞাপিত ফিড গতি গৃহীত উত্পাদন আউটপুট হিসাবে একই নয়.
ক্ষমতা মূল্যায়ন করার সময় লোডিং, আনলোডিং, পরিদর্শন, টুলিং পরিবর্তন, পরিষ্কার এবং পুনরায় কাজ অন্তর্ভুক্ত করুন। শুধুমাত্র বড়, সহজে হ্যান্ডেল করা যায় এমন অংশের পরিবর্তে প্রকৃত পণ্যের মিশ্রণ পরীক্ষা করুন।
স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত শর্ত ব্যবহার করে প্রতি শিফটে গৃহীত অংশ বা প্রতি ঘন্টায় গৃহীত পৃষ্ঠ এলাকা রিপোর্ট করুন।
ইনস্টলেশন, নিষ্কাশন, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, ব্রাশ, রক্ষণাবেক্ষণ, শ্রম, প্রশিক্ষণ, খুচরা যন্ত্রাংশ, এবং প্রত্যাখ্যাত উপাদান অন্তর্ভুক্ত করুন।
একটি কম দামের মেশিন ব্যয়বহুল হতে পারে যদি এটি অসামঞ্জস্যপূর্ণ প্রান্তের গুণমান তৈরি করে বা ব্যয়বহুল অংশগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করে।
সর্বোত্তম বিনিয়োগ হল সেই কনফিগারেশন যা নির্ভরযোগ্যভাবে প্রয়োজনীয় উৎপাদন ভলিউমে পণ্যের স্পেসিফিকেশন পূরণ করে।
ডিবারিং অংশগুলি কাটা বা মেশিন করার পরে উপাদানগুলি থেকে burrs, তীক্ষ্ণ প্রান্ত, স্ল্যাগ এবং ছোট অবাঞ্ছিত উপাদানগুলি সরিয়ে দেয়। এটি প্রান্তগুলিকে বৃত্তাকার করতে পারে এবং লেপ বা সমাবেশের জন্য পৃষ্ঠগুলি প্রস্তুত করতে পারে।
না। স্টেইনলেস স্টীল, অ্যালুমিনিয়াম, কার্বন ইস্পাত, তামা, প্লাস্টিক এবং যৌগিক উপকরণের জন্য বিভিন্ন ব্রাশ, বেল্ট, চাপ এবং ফিড সেটিংস প্রয়োজন। সর্বদা প্রকৃত উপাদান এবং অংশ জ্যামিতি প্রক্রিয়া যাচাই করুন.
না। ডিবারিং burrs এবং ধারালো প্রান্ত অপসারণ করে। এজ রাউন্ডিং প্রান্ত বরাবর একটি নিয়ন্ত্রিত ব্যাসার্ধ তৈরি করে। কিছু প্রক্রিয়া উভয় অপারেশন সঞ্চালন, অন্যদের পৃথক পর্যায়ে প্রয়োজন.
শুকনো ডিবারিং ধুলো তৈরি করতে পারে, যখন কুল্যান্ট-সহায়তা ডিবারিং কুয়াশা তৈরি করতে পারে। OSHA নোট করে যে ঘের এবং উপযুক্ত নিষ্কাশন বায়ুচলাচল কর্মক্ষেত্রে ধাতব-তরল অ্যারোসলের মুক্তিকে কমিয়ে দেয়। [২২৪৩]
কোন সার্বজনীন বুরুশ নেই. তার, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নাইলন, এবং ননবোভেন ব্রাশগুলি বিভিন্ন উদ্দেশ্যে কাজ করে। সঠিক পছন্দ উপাদান, burr অবস্থা, প্রয়োজনীয় প্রান্ত ফিনিস, এবং ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে।
পাতলা অংশগুলি অত্যধিক চাপ, তাপ, দুর্বল সমর্থন, বা আক্রমণাত্মক টুলিং থেকে বিকৃত হতে পারে। চাপ হ্রাস করুন, সমর্থন উন্নত করুন এবং প্রতিনিধি অংশগুলিতে প্রক্রিয়াটি বৈধ করুন।
উপাদান সামঞ্জস্যতা, বেধ পরিসীমা, burr-অপসারণ ক্ষমতা, প্রান্ত-ব্যাসার্ধ নিয়ন্ত্রণ, ওয়ার্কপিস সমর্থন, নিষ্কাশন প্রয়োজনীয়তা, গার্ডিং, পরিষেবা সমর্থন, এবং মোট অপারেটিং খরচ পরীক্ষা করুন। প্রকৃত উৎপাদন অংশ ব্যবহার করে একটি নথিভুক্ত ট্রায়াল শুধুমাত্র নির্দিষ্টকরণের চেয়ে শক্তিশালী প্রমাণ প্রদান করে।
