ビュー: 274 著者: 广宇大 公開時間: 2026-09-29 起源: サイト
コンテンツメニュー
>> フロアローラーコーティングシステムのコアコンポーネント
>> 手押し式床ローラー塗装機
>> 乗用床ローラー塗装機
● フロアローラーコーティング機とスプレーコーティング: 比較分析
>> 生産速度とスループット
>> 運営コストと労働力の要件
>> Venjakob および Cefla 仕上げ (ドイツおよびイタリア)
>> 成都Dongsheng Shengkaiおよび江陰Honghua（中国）
>> 床の寸法と公差の要件
>> 日常の清掃と点検の手順
>> コンポーネントの定期交換
>> 予防保守と校正
● よくある質問
>> 歩行型フロアローラーコーティング機と乗用型フロアローラーコーティング機の違いは何ですか?
>> フロアローラー塗装機を使用すると、スプレー塗装と比較してどれくらいの塗装材料を節約できますか?
>> フロアローラーコーティング機はエポキシコーティングとポリウレタンコーティングの両方に対応できますか?
>> フロアローラーコーティング機にはどのようなメンテナンスが必要ですか?
>> 特定の用途に適したフロアローラーコーティング機を選択するにはどうすればよいですか?
現代の倉庫、工場、商業スペース、および産業施設の建設には、長期間の耐用年数にわたってプロフェッショナルな外観を維持しながら、交通量の多さ、化学物質の流出、機械の酷使に耐える、耐久性、耐薬品性、そして美観に優れた床面が求められます。フロアローラーコーティングマシンは、単純な手動ローラーアプリケーターとブラシコーティング方法から、コンクリート床、エポキシコーティング、ポリウレタン仕上げ、セルフレベリングコンパウンド、装飾フレークシステム、および高性能工業用フロアコーティング用に特別に設計された、精密コーティング塗布、制御された硬化、リアルタイムの厚さ監視、およびインテリジェントな基材処理を統合する高度な自動システムに進化しました。この包括的なガイドでは、倉庫の床材、工場の床、商業スペース、自動車サービスセンター、食品加工工場、製薬施設、および施設環境にわたる床コーティング作業を労働集約的なボトルネックから合理化された競争上の優位性へと変える、最先端のフロアローラーコーティング機械の技術、システム構成、および選択基準を探ります。
フロアローラーコーティングマシンは、再現可能な精度の精密アプリケーターローラーを使用して、エポキシ、ポリウレタン、セルフレベリングコンパウンド、装飾フレークシステム、および高性能工業用フロアコーティングの均一な層をコンクリート基材上に塗布するように設計された特殊な産業用機器です。不均一な被覆や過度の材料消費を引き起こす手動のローラーコーティングやスプレー塗布方法とは異なり、フロアローラーコーティング機は、制御された接触によってアプリケーターローラーから床表面に液体コーティングを転写し、無駄を最小限に抑えながら作業幅全体にわたって均一なコーティング厚さを確保し、一貫した仕上げ品質を保証します。
これらのシステムは、精密なアプリケーター ローラー、計量ローラー、および正確なギャップ制御を備えたコーティング リザーバーを統合し、コーティングの種類や用途の要件に応じて、コートごとに 60 ～ 300 ミクロンの範囲の最適なコーティング厚さを維持します。高度なフロアローラーコーティングマシンの構成は、プログラマブルロジックコントローラー、ヒューマンマシンインターフェース、サーボ駆動の供給システム、リアルタイムのコーティング厚モニタリングを備えており、大量生産サイクル全体を通じて最適な塗布パラメータを維持します。これにより、オペレーターの監視を最小限に抑えながら、最新のスマートファクトリーでの連続フロー製造が可能になり、同時に手動スプレー法よりもはるかに優れたコーティング厚さの許容差を達成できます。
工業用床ローラー塗装機は、コンクリート床の形状に合わせて最適化された生産速度で信頼性の高い高品質の仕上げを実現するために連携して動作する複数の統合サブシステムで構成されています。このプロセスは、最適な接着力と仕上げ品質を確保するための研削、ショット ブラスト、酸エッチング、洗浄などの表面処理から始まります。精密ローラー、計量ローラー、コーティング リザーバーなどの塗布装置により、制御された厚さと均一な被覆率でコンクリート基材上にコーティングが堆積されます。
塗布ローラーは、塗布ローラーへのコーティングの転写を制御し、回転方向を時計回りまたは反時計回りに調整して、さまざまな基材の質感やコーティング粘度に合わせてコーティングの分布を最適化します。コンベアシステムまたはウォークビハインド機構は、制御された速度で床面全体にアプリケータローラーを搬送し、光電センサーまたは手動制御により、材料を過剰に消費することなく自動ローラーの移動とコーティング塗布をトリガーします。
供給システム、コーティングローラー、精密計量コンポーネント間の協調制御により、非常に均一なコーティング塗布、高い生産効率、および材料の無駄の大幅な削減が可能になります。この同期操作により、たるみや欠けのない滑らかで完全な均一なフィルムが生成され、スプレー塗布に匹敵する仕上がり品質を備えながらも、より厚く、より制御されたフィルムのビルドにより、要求の厳しい産業環境に対する保護と耐久性を最大限に高めます。
ウォークビハインドフロアローラーコーティングマシンは、設備投資とスループット要件および仕上げ品質の期待のバランスをとる必要がある小規模から中規模のフロアコーティングプロジェクトに適したエントリーレベルからミッドレンジの構成を表します。これらの機械は、標準構成で 300 ～ 900 ミリメートルの作業幅と毎分 0.5 ～ 5 メートルの送り速度を備え、エポキシ、ポリウレタン、セルフレベリングコンパウンド、および一貫性のない手動方法を効果的に置き換える優れた均一性を備えた装飾フレークシステムの塗布を完全に自動化します。
ウォークビハインドフロアローラーコーティングマシンは、倉庫の床、工場の床、商業スペース、自動車サービスセンター、食品加工工場、製薬施設、施設環境などのコンクリート床に、エポキシ、ポリウレタン、またはセルフレベリングコンパウンドの正確で均一なコーティングを塗布します。これらは、小規模から中量の作業においてシンプルさとコスト効率が最優先される床コーティング用途で広く使用されています。
これらの機械は、ショア硬度 40 ～ 55 のゴム引き EPDM 塗布ローラーとクロムメッキ計量ローラーを備えており、仕上げ品質を損なうローラーの磨耗がなく、長時間の生産作業でも一貫したコーティング品質を保証します。ウォークビハインド構成により、オペレーターはコーティングの厚さと被覆率を正確に制御しながら床面全体に機械を誘導できるため、自動化システムでは効果的にコーティングするのが難しいコーナー、エッジ、障害物などの複雑な床形状に最適です。
乗用型フロアローラーコーティングマシンは、最大のスループットとオペレーターの快適性が資本投資の増加に見合った大規模なフロアコーティングプロジェクトに適した高度な構成を表します。これらの機械は、大量生産構成向けに 900 ～ 1,500 ミリメートルの作業幅と毎分 2 ～ 10 メートルの送り速度を備えており、卓越したコーティング均一性と仕上げ品質を維持しながら、ウォークビハインド機械と比較してスループットを劇的に向上させます。
乗用型フロアローラーコーティングマシンは、プロジェクトの収益性にとって高いスループットとオペレーターの快適性が重要である流通センター、製造施設、大型小売店、自動車ディーラー、スポーツアリーナなどの大型コンクリート床にエポキシ、ポリウレタン、セルフレベリングコンパウンド、装飾フレークシステムを塗布します。これらの機械を使用すると、コーティングの厚さと被覆率を正確に制御しながら、オペレーターが快適に乗りながら床面全体に機械を案内できるようになります。
これらの機械は、重量が 500 ～ 1,500 キログラムの堅牢な構造と、広範囲の床面積にわたって一貫したコーティング塗布を保証する強力な供給システムを備えています。乗用構成により、オペレーターは広い床面積を迅速かつ効率的にカバーできるため、歩行型機械や手動ローラー適用と比較して、人件費とプロジェクト期間が大幅に削減されます。
自動床ローラーコーティングラインは、最大のスループットと卓越した仕上げ品質が最重要視される、プレキャストコンクリートパネル、モジュラー床セクション、工場で完成した床コンポーネントの連続フロー処理のための最先端の構成を表します。これらの完全な設備では、表面処理、多段階のコーティング塗布、養生トンネル、検査、取り扱いが 1 つの連続フローで組み合わされ、手作業を最小限に抑えながら生の基板を完成した床コンポーネントに変換します。
自動床ローラーコーティングラインは、1,000 ～ 2,500 ミリメートルの作業幅と毎分 5 ～ 20 メートルの送り速度を備え、大量のプレキャスト コンクリート パネルおよびモジュール式床セクションの製造に対応します。これらのシステムは、連続フロー処理によりスループットを最大化し、取り扱いを最小限に抑えるプレキャスト コンクリート メーカー、モジュラー建築メーカー、工場完成床コンポーネント サプライヤーにサービスを提供します。
これらの統合システムは、プレキャスト コンクリート パネルとモジュール式床セクションの連続大量生産において毎分 5 ～ 20 メートルの生産速度を実現し、噴霧、フラッシュオフ、乾燥の制約により毎分最大 5 メートルしか作動しない手動ローラー塗布システムやスプレー コーティング システムと比較して、スループットを劇的に向上させます。
床ローラーコーティング機は、構成とコーティング要件に応じて毎分 0.5 ～ 20 メートルの生産速度で動作します。これは、オペレーターの疲労や位置変更の制約により毎分最大 2 メートルしか動作しない手動ローラー塗布よりも大幅に高速です。最新のフロア ローラー コーティング機を使用すると、オペレーターは広い床面積にわたってコーティングを連続的に塗布できるため、生産速度が大幅に向上し、広範囲の床面にわたって一貫したコーティング品質が保証されます。
対照的に、スプレー コーティングでは、均一な被覆を達成するために各領域を複数回のパスで個別にコーティングする必要があるため、特に手動のスプレー オペレーターが床表面全体にわたって一定のガン距離と移動速度を維持するのに苦労する大きな床では、より多くの時間を必要とすることがよくあります。大規模な床面積や大量のプロジェクトの場合、スループットが制限され、完成品あたりの人件費が増加するスプレー コーティング方法と比較して、フロア ローラー コーティングの方が効率的でコスト効率が高いのが通常です。
ローラー コーティング アプリケーションは通常、フラット パネルを連続大量生産するために 30 ～ 100 フィート/分のライン速度で実行されますが、スプレー コーティングは噴霧化と乾燥の制約により最大 50 フィート/分で実行されます。ローラーコーティングの制御された塗布により、コーティング間の乾燥待ち時間がなくなり、従来のスプレーと乾燥プロセスに比べてスループットが大幅に向上する連続フロー生産が可能になります。
フロアローラーコーティング機は、スプレーコーティング法よりはるかに優れたコーティング厚さの許容差を備えた精密ローラーによってコーティング材料が均一に分配されるため、非常に均一なコーティング層を実現します。フロアローラーコーティングは、コーティング材料が精密ローラーによって均一に分散されるため、非常に均一なコーティング層を提供します。コーティングの厚さは通常、1回のコートあたり60〜300ミクロンの範囲であり、床表面全体にわたって均一です。
また、ローラー塗布プロセスにより、コンクリート床のスプレーコーティング仕上げ品質をはるかに超える優れた接着性を備えた耐久性のある表面が作成されます。対照的に、スプレー コーティングでは、ガンの距離、空気圧、トラバース速度の影響を受ける非常に可変的なコーティング厚が生成され、薄いビルドには適していますが、最適なパフォーマンスを得るために正確な厚さ制御が必要な厚い均一なフィルムの制御は困難です。
ローラーコーティングは、コンクリート基材に機械的にコーティングされた滑らかで均一なフィルムを提供し、スプレーコーティング方法の悩みの種であるピンホールやエアポケットを排除します。スプレーコーティングは、薄いコーティングの場合は許容範囲の結果を生成しますが、広範なトレーニングと経験を持つ熟練したオペレーターが最適に制御しないと、ピンホール、エアポケット、およびドライスプレーが発生する傾向があります。
標準的な塗布ローラーは、縞模様の外観を生じることなく約 1 ～ 4 ミルの膜厚を塗布できますが、スプレー コーティングでは膜厚が変化するため、許容できる均一性を達成するには熟練したオペレーターが必要です。フロアローラーコーティングの仕上がりはスプレーコーティングに匹敵しますが、より厚く、より制御された膜構造により、要求の厳しい産業環境に対する保護と耐久性を最大限に高めます。
フロア ローラー コーティング機は、閉ループ再循環システムにより 95 ～ 99 パーセントの材料利用率を達成し、オーバースプレーの廃棄物がほとんどありません。一方、スプレー コーティングでは、回収システムを使用しても材料の 25 ～ 50 パーセントがオーバースプレーとして失われ、50 ～ 75 パーセントの利用率しか達成できません。コーティング材料の 95% 以上が使用されるという優れた材料経済性により、フロア ローラー コーティングは、大量のフロア コーティング プロジェクトで重要な材料費となる高価なエポキシ、ポリウレタン、およびセルフレベリング コンパウンドに対して非常に費用対効果が高くなります。
フロアローラーコーティングマシンはコーティング材料をほとんど無駄にせず、マスキングもほとんど必要とせず、コーティングをコンクリート基材に押し込むため、実際に仕上げが長持ちしますが、スプレーコーティングでは大幅なオーバースプレーが発生し、清掃の負担と有害廃棄物の処理コストが発生します。塗料は、上部計量ローラーと塗布ローラーの間のギャップを正確に設定することによってアプリケーター ローラー上に計量され、塗料がローラーの下を通過するときに床によって塗布ローラーから拭き取られるため、オーバースプレーの損失がなく正確な塗布量制御が保証されます。
ローラーコーティングシステムは床の生産に最適で、100% に近い転写効率でオーバースプレーがなく、未使用の材料が再利用のためにリザーバーに残ります。スプレー システムは、塗布効率が約 50 ～ 75% しか達成できず、オーバースプレーの損失が大きく、清掃や有害廃棄物の処理が必要になるため、大量の床コーティング プロジェクトでは経済的ではありません。
フロアローラーコーティング機は、最新のスマートファクトリーでの連続フロー製造を可能にする PLC 制御システムによりオペレーターの介入を最小限に抑えますが、スプレーコーティングは熟練したオペレーターに依存しており、安定した品質を達成するには広範なトレーニングと経験が必要です。フロアローラーコーティングはローラーを使用して床表面にコーティングを均一に塗布し、コーティングをコンクリート基材に浸透させます。一方、スプレーコーティングはスプレーガンを介して材料を塗布し、ローラーコーティングがアクセスできない複雑な形状に適しています。
大規模な床面積や大量のプロジェクトの場合、フロアローラーコーティングは通常、熟練したオペレーターと頻繁な品質検査に依存するスプレーコーティング方法と比較して、運転コストが低く、労力も最小限で済むため、より効率的で費用対効果が高くなります。ローラーコーティングは、スプレーシステムに比べて廃棄物が少なく、運用コストが低く、膜厚が安定しているため、スループットと材料効率が重要となる大量の床コーティングに好ましい選択肢となっています。
完全なフロアローラーコーティングラインは、従来のスプレー + 乾燥プロセスと比較して、労働時間を 50% 削減し、全体のコストを 40% 以上削減します。同時に、乾燥待ち時間と生産のボトルネックを排除する制御された塗布により、生産効率を 60% 以上向上させます。
Venjakob は、木材、プラスチック、金属、コンクリート上に、高い転写率、規定の層厚さ、再現性のある結果を備えた、正確で再現性のある表面を実現するローラー コーティング機を製造しています。同社のシステムは、高い転写率、定義された層厚さ、低い運用コスト、および正確なプロセス制御のためのコーティング レベルを決定するローラー硬度、ギャップ サイズ、速度による安定した結果を可能にします。
Cefla Finishing は、ライン構成に応じた生産量とサイクルとプロセスの選択に関して高い柔軟性を備えたローラー コーティング用の機械と自動ラインの製造を専門としています。同社のシステムは、要求の厳しい市場での競争力にとって、卓越したコーティング均一性と材料効率が重要な床コーティング用途に役立ちます。
Chengdu Dongsheng Shengkai Flooring Materials は、コーティング材料の価格が 1 キログラムあたり 2.40 ～ 2.80 ドルのスプレー式床コーティング用途用のエポキシ樹脂床コーティング機械ローラー ペイントを製造しています。同社のシステムは、倉庫の床、工場の床、商業スペース、自動車サービス センター、食品加工工場、製薬施設、および組織環境にサービスを提供しています。
江陰市のHonghua Machinery and Equipmentは、システム一式の価格が1セット当たり48万5,000ドルから54万2,000ドルの床塗装機と、表面処理用の1台当たり価格4,817ドルから5,259ドルの歩行型780ミリメートルコンクリート床研磨および研削盤を製造しています。同社のシステムは、最大のスループットと卓越した仕上げ品質が重要となる大規模な床コーティング プロジェクトにサービスを提供しています。
Accio プラットフォームは、必須の機器、安全装置、専門家のヒントを含むエポキシ床施工用ツールを備えており、価格は構成と自動化レベルに応じて 240 ドルから 542,000 ドルの範囲です。このプラットフォームのサプライヤーは、倉庫の床材、工場の床、商業スペース、自動車サービス センター、食品加工工場、製薬施設、および施設環境にサービスを提供しています。
中国製のサプライヤーは、構成、自動化レベル、生産能力に応じて、350 ～ 542,000 ドルの価格で床コーティング機を提供しています。これらのサプライヤーは、エポキシ、ポリウレタン、セルフレベリングコンパウンド、装飾フレークシステム、要求の厳しいサービス環境向けの高性能工業用床コーティングなど、さまざまな床コーティング用途に対応しています。
フロアローラーコーティング機の能力を実際のプロジェクトの規模とフロアの複雑さに合わせることで、資本設備の活用不足とプロジェクトの完了を遅らせる生産のボトルネックの両方を防ぎます。 5,000 平方メートル未満で処理される小規模から中規模のプロジェクトには、歩行型フロア ローラー コーティング機または床面全体にわたる手動ガイドを備えたコンパクトな構成のメリットが得られます。
5,000 平方メートルを超える大規模プロジェクトには、乗用型フロア ローラー コーティング機、または自動マテリアル ハンドリング、クイックチェンジ ローラー アセンブリ、コーティング ステージ間の切り替えダウンタイムを最小限に抑える統合硬化ゾーンを備えた自動生産ラインが必要です。表面処理、コーティング塗布、硬化、冷却、検査段階を含むサイクル時間を評価して、理論上の最大値ではなく、実際の動作条件下での現実的な 1 日のスループットを計算します。
不完全な硬化、接着不良、または仕上げ欠陥のない最適な結果を達成するには、コーティングの化学薬品が異なるため、特定のローラー材料、ギャップ設定、および硬化パラメータが必要になります。エポキシコーティングには正確な混合比とポットライフ管理が必要ですが、ポリウレタンコーティングには適切な膜形成と硬化のために湿度と温度条件を制御する必要があります。
候補となるフロアローラーコーティングマシンが、プロジェクト間で材料を切り替える際に大規模な再構成を必要とせずに、エポキシ、ポリウレタン、セルフレベリングコンパウンド、装飾フレークシステム、高性能工業用床コーティングなどの特定のコーティングポートフォリオに対応していることを確認します。倉庫や工場の床の用途では通常、耐久性と耐薬品性のために 1 回あたり 120 ～ 300 ミクロンのコーティング厚さが必要ですが、商業スペースでは美的魅力とメンテナンスの容易さのために 60 ～ 150 ミクロンのより薄いビルドが必要な場合があります。
コンクリートの床は、10 平方メートルの小さな部屋から 10,000 平方メートルを超える大きな倉庫の床まで、その寸法は大幅に異なり、滑らかなこて仕上げ、ほうき仕上げ、粗い質感など、下地の状態も異なります。候補となるフロア ローラー コーティング機が、仕上げを損傷したり安全上の問題を引き起こすエッジ接触がなく、アプリケーター ローラーの接触、供給機構、および硬化ゾーンに適切なクリアランスを備えた最大床寸法に対応していることを確認してください。
粗いまたはテクスチャーのある基材の場合は、コーティングの均一性を損なうことなく基材の変動に対応できる調整可能なローラー圧力とギャップ設定を備えたフロアローラーコーティング機を優先してください。標準的なフロアローラーコーティング機は、滑らかなこて仕上げでは優れた結果を達成できますが、粗い質感には慎重な調整が必要であり、要求の厳しい下地条件に合わせて特殊な構成が必要になる可能性があります。
毎日の清掃を継続的に行うことで、仕上げ品質の低下や計画外のダウンタイムの増加につながる、アプリケーター ローラー、計量ローラー、コーティング リザーバー、供給システムへのコーティングの蓄積を防ぎます。シフト終了時にコーティングリザーバーを適切な溶剤で洗い流し、ドクターブレードを取り外して徹底的に洗浄し、塗布パターンを変えて完成した床に縞模様や乾燥斑点を作る乾燥コーティング残留物による詰まりを防ぎます。
供給システム、駆動モーター、光電センサー、ローラーベアリング、硬化システムに、位置決めの精度や床面全体のコーティングの均一性に影響を与える可能性のある摩耗、汚れ、位置ずれがないか検査します。目視検査では、汚れていると塗布の妨げになる可能性のある蓄積物や破片を特定する必要があります。洗浄中に傷や損傷が発生しないように、糸くずの出ない柔らかい布を使用してコンポーネントを拭きます。
高級フロアローラーコーティング機のメーカーは、コーティングの種類、基材、ライン速度が摩耗率を決定するため、カレンダー時間ではなく、稼働時間とコーティングされた平方メートルでコンポーネントの交換を追跡しています。アプリケーター ローラー、計量ローラー、ドクター ブレード、シール、および硬化ランプは、稼働時間と材料の適合性に基づいて耐用年数が定義されており、計画的なダウンタイム中に交換が予定されています。
トレーサビリティと保証準拠のために、生産記録にリンクされたコンピュータ化された保守管理システムですべてのコンポーネントの交換と保守活動を文書化します。欠陥が生産に影響を与える前に予防交換を計画することで、大量の倉庫、工場、商業用床コーティング プロジェクトにおいてプロジェクトの完了を遅らせ、生産スケジュールを混乱させる計画外の停止を回避できます。
予防保守プログラムでは、予期せぬダウンタイムを回避するために、機器のマニュアルと稼働時間に基づいて計画的な検査を実施します。毎週のメンテナンスには、モーター負荷のチェック、ベアリングの潤滑、アプリケーター ローラーの位置合わせの検査が含まれ、適切なニップ圧とコーティング厚さの制御が保証されます。
毎月のメンテナンスには、コーティング厚さの目標に対するギャップ設定の校正、送り速度校正の確認、硬化ランプの強度の確認、およびすべての測定値の文書化が含まれます。年次メンテナンスでは、すべての機械システムをオーバーホールし、ソフトウェアを更新し、シールやローラーなどの摩耗したコンポーネントを交換し、生産を再開する前に包括的なシステム検証を実行します。
歩行型床ローラー塗装機は、機械の後ろを歩くオペレーターによって誘導され、作業幅 300 ～ 900 ミリメートル、速度 0.5 ～ 5 メートル/分の小規模から中規模のプロジェクトに適しています。乗用型フロアローラー塗装機は、オペレーターが快適に乗りながら床面上で機械を案内できるようにするもので、作業幅が 900 ～ 1,500 ミリメートル、速度が毎分 2 ～ 10 メートルで最大のスループットを実現する大規模プロジェクトに適しています。
フロアローラーコーティング機は通常、正確な計量、一貫した塗布パターン、最小限のオーバースプレーにより、スプレーコーティングと比較してコーティングの消費量を 30 ～ 50% 削減します。フロア ローラー コーティング機は、閉ループ再循環システムにより 95 ～ 99 パーセントの材料利用率を達成し、オーバースプレーの廃棄物がほとんどありません。一方、スプレー コーティングでは、50 ～ 75 パーセントの利用率しか達成できず、材料の 25 ～ 50 パーセントがオーバースプレーとして失われます。
はい、最新のフロア ローラー コーティング機のほとんどは、エポキシ、ポリウレタン、セルフ レベリング コンパウンド、装飾フレーク システム、適切なローラー材料と硬化システムを備えた高性能工業用フロア コーティングなど、複数のコーティング タイプに対応しています。エポキシコーティングには正確な混合比とポットライフ管理が必要ですが、ポリウレタンコーティングには適切な膜形成と硬化のために湿度と温度条件を制御する必要があります。
日常のメンテナンスには、コーティング リザーバーのフラッシング、アプリケーター ローラーとドクター ブレードのクリーニング、供給システムの拭き取り、硬化ランプの強度のチェックなどが含まれます。毎週のタスクには、リニア ガイドへの注油、アプリケーター ローラーの位置合わせの確認、ギャップ設定の確認、およびコーティング フィルターの検査が含まれます。毎月のメンテナンスでは、コーティングの厚さの目標に対してギャップ設定を校正し、送り速度の校正を検証します。
床ローラー塗装機の選択は、プロジェクトの規模、床の寸法、塗装要件、予算の制約のバランスを考慮して行います。歩行型機械は小規模から中規模のプロジェクトに適しており、乗用型機械は最大のスループットで大規模プロジェクトに対応し、自動化ラインはプレキャスト コンクリート パネルとモジュラー床セクションの連続フロー処理を実現し、統合システムはコーティング、硬化、ハンドリングを組み合わせて最大の効率を実現します。
