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La finition GYD est un fabricant de revêtement à rouleaux, de revêtement en rideau, de séchage UV, de séchage infrarouge et de ponçage qui combine la conception, la R&D et la fabrication. La finition GYD a développé plusieurs lignes de production automatiques de revêtement. Il est principalement utilisé dans la production de masse de la ligne de production de revêtement intégrée du silicate de silicate de calcium, de la peinture au fluorocarbone, de la peinture en pierre réelle, du revêtement multi-couleurs d'eau et d'autres lignes de production d'équipements de revêtement. Contactez-nous pour développer une solution de produit de l'équipement mécanique qui répond à vos demandes.

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Métal déburlant

Peut-être que vous êtes un gestionnaire d'achat de métaux déburorisant ou que vous souhaitez créer vos propres marques, qui recherchent du métal déburriquant de haute qualité , et la finition GYD est un fabricant et un fournisseur professionnel qui peut répondre à vos besoins. Non seulement déburoriser le métal , mais nous avons produit de la norme internationale de l'industrie, mais nous pouvons également répondre à vos besoins de personnalisation et de lable privé. Nous fournissons un service en ligne en temps opportun et vous pouvez obtenir des conseils professionnels sur le métal déburriquant . N'hésitez pas à nous contacter si vous êtes intéressé à déburrer le métal , nous ne vous laisserons pas tomber. La finition GYD est un fabricant de premier plan fournit des produits et des solutions pour la finition de surface de divers matériaux tels que le bois, le verre et le ciment des fibres.

Introduction de la ligne de production

Machine de revêtement à rouleaux: solutions polyvalentes pour la peinture en bois et verre


en La machine à revêtement à rouleaux est un équipement très polyvalent, conçu pour exceller dans les applications de peinture en bois et en verre. Il est spécifiquem

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En ce qui concerne les portes en bois - que ce soit des portes à chasse d'eau, des portes d'ingénierie ou d'autres types de portes en bois - la fonction de revêtement à rouleaux UV de cette machine s'avère être un choix idéal. Il gère ces surfaces avec précision, garantissant un revêtement lisse et même UV qui adhère parfaitement, améliorant à la fois l'apparence et les qualités de protection du bois. Au-delà du revêtement de surface, cette mèche à rouleaux est également capable d'effectuer un revêtement de bord, ajoutant à sa polyvalence. Il peut enrober de manière transparente les bords de diverses pièces, garantissant que chaque partie de l'article reçoit la même finition de haute qualité, éliminant le besoin de retouches ou de processus secondaires supplémentaires.

Par rapport au revêtement par pulvérisation, le revêtement à rouleaux offre une multitude d'avantages. Il permet d'économiser beaucoup plus de peinture , car l'application de rouleaux contrôlée minimise les super-mélanges et les matériaux excédentaires - un avantage essentiel pour réduire les coûts opérationnels. Il réduit également les exigences de main-d'œuvre, car la machine automatise une grande partie du processus, libérant des travailleurs pour se concentrer sur d'autres tâches. De plus, le revêtement à rouleaux est plus respectueux de l'environnement , car il produit moins de déchets et moins de composés organiques volatils (COV) par rapport aux méthodes de pulvérisation, ce qui en fait un choix plus durable pour les installations de fabrication modernes. Enfin, sa grande efficacité garantit que davantage de travail peuvent être achevés en moins de temps, ce qui en fait un investissement intelligent pour les entreprises qui cherchent à améliorer leurs résultats tout en conservant des résultats de qualité supérieure.

Notre machine à revêtement à rouleaux est une solution fiable, efficace et polyvalente pour tous ceux qui cherchent à élever leurs processus de peinture pour le bois et le verre, combinant des économies de coûts, des avantages environnementaux et une qualité de finition supérieure dans un équipement puissant.

Afficher notre machine à revêtement à rouleaux

Machine de pulvérisation automatique - Système de traitement de recyclage de peinture et de brume de peinture

Le ventilateur d'échappement est positionné en haut de la cabine de pulvérisation. Une configuration de ventilateur externe est facultative, ce qui aide à réduire le bruit dans la zone de pulvérisation et améliore la qualité de pulvérisation en surface. Cette configuration nécessite d'augmenter le volume d'air d'échappement du ventilateur, avec la vitesse du vent réglable via une conversion de fréquence.
Système de recyclage de la peinture : comprend un rouleau de recyclage de peinture à rotation inverse et un cylindre sans tige pour la collecte automatique de peinture dans le tambour d'huile. De plus, 3 rouleaux dédiés sont équipés pour nettoyer et sécher la courroie du tapis roulant, garantissant que la courroie circulante reste propre, sèche et sans contamination lorsqu'elle atteint le haut du convoyeur de pulvérisation. L'ensemble du système est monté sur un chariot parallèle à la ceinture, permettant des opérations de retrait et de push-in faciles.
Système de purification de l'air : équipé d'un ventilateur haute puissance, de papier filtre, de coton filtrant, etc. Le processus commence par un filtre à sec en nid d'abeille à double couche monté latérale, qui absorbe la brume de peinture dans l'air pour filtrer les particules de peinture. Par la suite, un dispositif de filtre à sec en acier inoxydable filtre davantage la brume de peinture sur-atomisée à travers des filtres en papier à double couche et le filtre en coton, purifiant efficacement l'air et protégeant le personnel et l'environnement environnant de la pollution.
Ligne de production de composés automatiques
 
Cette ligne de production intègre un applicateur de colle mobile, deux presses et une machine à stratification en porte-à-faux dans un système transparent. Conçu spécifiquement pour une variété d'applications de liaison, il est capable de plastifier divers matériaux orientés, y compris des cartes de brins orientées (OSB), des cartes d'oxyde de magnésium (planches MGO) et d'autres substrats compatibles - avec une gamme de matériaux de base. Les options de matériau de base comprennent le polystyrène étendu (EPS), le polystyrène extrudé (XPS), la laine minérale, etc..

Le processus de liaison utilise un adhésif en polyuréthane à un composant, garantissant une adhérence fiable pour toutes les combinaisons de matériaux. Qu'il s'agisse de combiner différents panneaux orientés avec divers matériaux de base, cette ligne de production peut fournir des résultats cohérents et de haute qualité pour la fabrication de panneaux de sandwich. Nous proposons à la fois des lignes de production entièrement automatiques et des équipements semi-automatiques, et fournissons des solutions personnalisées en fonction des besoins des clients.

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