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La finition GYD est un fabricant de revêtement à rouleaux, de revêtement en rideau, de séchage UV, de séchage infrarouge et de ponçage qui combine la conception, la R&D et la fabrication. La finition GYD a développé plusieurs lignes de production automatiques de revêtement. Il est principalement utilisé dans la production de masse de la ligne de production de revêtement intégrée du silicate de silicate de calcium, de la peinture au fluorocarbone, de la peinture en pierre réelle, du revêtement multi-couleurs d'eau et d'autres lignes de production d'équipements de revêtement. Contactez-nous pour développer une solution de produit de l'équipement mécanique qui répond à vos demandes.

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Ligne de production des panneaux de gorgée

Finition GYD - votre fabricant de ligne de production SIPS de confiance

En tant qu'établissement Le fabricant de lignes de production SIPS , la finition GYD conçoit, construit et fournit des solutions haute performance pour l'industrie mondiale des panneaux isolés structurels depuis 2007. Avec une expertise en ingénierie profonde, des capacités de fabrication de pointe et une forte concentration sur le succès du client, nous offrons des systèmes de production SIPS en clé main qui répondent aux exigences les plus exigeantes pour la qualité, l'efficacité et la flexibilité.

Les panneaux isolés structurels (SIP) sont désormais largement reconnus comme l'un des matériaux de construction les plus économes en énergie et les plus rentables pour la construction résidentielle, commerciale et industrielle. En tant que fabricant innovant de la chaîne de production SIPS, GYD s'engage à permettre aux clients de produire des SIP à grande échelle avec une qualité cohérente, des déchets minimaux et un débit optimisé.

Machine de production des panneaux SIP


Aperçu de la ligne de production SIPS

Une ligne de production SIPS est un système de fabrication sophistiqué qui automatise le processus de collage des peaux rigides (telles que l'OSB, le MGO ou le ciment) à un matériau de base isolant (EPS, XPS, PUR ou PIR). Le résultat est un panneau composite léger mais fort avec des performances thermiques supérieures.

Contrairement aux processus d'assemblage de base, un fabricant professionnel de production SIPS implique la manutention des matériaux de précision, l'application adhésive, le plastification, le durcissement, la coupe et l'inspection de qualité dans un flux de travail transparent. Les solutions de production SIPS de GYD sont modulaires et peuvent être configurées pour correspondre à diverses capacités de production, spécifications de panneau et dispositions d'usine.

Nos systèmes de production SIPS maximisent non seulement la production, mais garantissent également que chaque panneau répond aux tolérances dimensionnelles strictes, aux exigences de résistance à la liaison et aux normes de qualité de surface exigées par l'industrie du bâtiment.


Composants d'une ligne de production GYD SIPS

Lorsque vous choisissez GYD comme fabricant de lignes de production SIPS, vous accédez à une solution entièrement conçue composée de sous-systèmes coordonnés:

1. Alimentation et manipulation des matériaux

Convoyeurs automatisés pour les matériaux de noyau et de peau.

Alignement de précision pour éliminer le mauvais placement.

Vitesse d'alimentation réglable pour différents taux de production.

2. Unité d'application adhésive

Cacheurs à rouleaux à haute précision ou revêtements de rideaux pour propagation d'adhésif uniforme.

Épaisseur de revêtement réglable pour répondre à diverses exigences de liaison.

Une superposition ou des déchets minimaux, réduisant les coûts opérationnels.

3. Presse laminante

Systèmes de pressage hydraulique ou continu qui maintiennent une pression de liaison optimale.

Même distribution de la pression pour éviter la délamination.

Paramètres de température contrôlés par PLC pour durcissement adhésif.

4. Section de durcissement et de séchage

Tunnels de chauffage infrarouge, systèmes d'air chaud ou modules de durcissement UV.

Options de durcissement hybrides pour les temps de cycle plus rapides et la production écologique.

Profils de durcissement réglables pour différents types d'adhésifs.

5. Station de coupe et de coupe

Scies contrôlées par CNC pour dimensionnement de panneau de haute précision.

Extraction de poussière pour les environnements de travail propres.

Programmes de coupe personnalisables pour différentes gammes de produits.

6. Ligne de finition de surface (facultative)

Revêtement à rouleaux, revêtement par pulvérisation ou plastifier pour les surfaces décoratives.

Application de revêtements protecteurs pour améliorer la durabilité.

7. Contrôle et emballage de la qualité

Systèmes d'inspection en ligne pour détecter les écarts dimensionnels et les défauts de liaison.

Systèmes d'empilement et d'emballage automatisés pour rationaliser la logistique.

Chaque sous-système est conçu pour fonctionner en harmonie, une caractéristique d'un fabricant de lignes de production SIPS vraiment expérimenté.

Certificat


Comment choisir la bonne ligne de production SIPS

La bonne ligne de production dépend de vos objectifs opérationnels spécifiques, et un fabricant de production SIPS SIPS bien informé peut vous guider à travers ce processus.

Définissez vos exigences de sortie

Évaluez le nombre de panneaux que vous prévoyez de produire quotidiennement ou mensuellement. GYD fournit à la fois des lignes moyennes et à grande vitesse pour correspondre à vos cibles.

Identifier les combinaisons de matériaux

Différents matériaux de noyau et de peau nécessitent différents systèmes adhésifs et processus de durcissement. En tant que fabricant de lignes de production SIPS, nous configurons des lignes pour EPS, XPS, PUR, PIR et cœurs phénoliques, associés à l'OSB, au MGO, au ciment, à l'acier ou à l'aluminium.

Considérez la flexibilité de la taille du panneau

Les lignes de GYD peuvent être conçues pour gérer plusieurs tailles de panneaux, permettant la diversification des produits sans réoutillage fréquent.

Facteur dans le budget et le ROI

Un fabricant de ligne de production SIPS réputé vous aidera à calculer les périodes de récupération en fonction du volume de production, des économies de main-d'œuvre et de la demande du marché.

Planifier une expansion future

Nos conceptions modulaires permettent aux clients de commencer avec des modules essentiels et d'élargir la capacité ou d'ajouter des fonctionnalités avancées plus tard.

collage


Caractéristiques et avantages des lignes de production GYD SIPS

En tant que fabricant mondial de lignes de production SIPS, GYD construit des systèmes avec des fonctionnalités qui les distinguent:

Ingénierie de précision

Chaque machine est fabriquée à des tolérances étroites, assurant une fiabilité à long terme et une qualité de panneau cohérente.

Efficacité énergétique élevée

Moteurs d'économie d'énergie, systèmes de chauffage optimisés et processus de durcissement efficaces réduisent les coûts opérationnels.

Automatisation et intelligence

Les PLC avancés avec des HMI à écran tactile rendent le contrôle intuitif tout en offrant une surveillance des processus en temps réel.

Construction robuste

Les composants de qualité industrielle et les cadres lourds résistent à un fonctionnement continu à haute charge.

Flexibilité du processus

Une ligne de production peut produire plusieurs types de panneaux avec un minimum d'ajustements.

Soutien mondial

En tant que fabricant international de lignes de production SIPS, nous fournissons des services d'installation, de formation et de ventes après-vente dans le monde.


Force de recherche et de développement

L'équipe R & D de GYD innove continuellement pour maintenir notre leadership en tant que fabricant de lignes de production SIPS. Les développements clés comprennent:

Systèmes adhésifs intelligents

Surveillance du débit adhésive en temps réel pour la collage de précision.

Technologie de durcissement hybride

Combiner un durcissement infrarouge, chaud et UV pour différentes chimies adhésives.

Détection automatisée des défauts

Inspection basée sur la vision pour identifier instantanément les imperfections de surface.

Design respectueux de l'environnement

Réduction des émissions de COV, gestion des déchets recyclables et conformité aux normes environnementales de l'ISO.

Nous ne nous adaptons pas seulement aux tendances de l'industrie - en tant que fabricant de gammes de production SIPS, nous les façonnons activement.


Lignes directrices opérationnelles et maintenance

Pour maximiser les performances et la durée de vie, GYD fournit des protocoles opérationnels détaillés:

Démarrage quotidien

Inspecter et lubrifier les pièces mobiles; Vérifiez l'approvisionnement adhésif.

Pendant l'exploitation

Maintenir une température stable, une pression et une vitesse de convoyeur.

Procédures d'arrêt

Nettoyer les systèmes adhésifs et les unités de durcissement de la mise sous tension en toute sécurité.

Entretien préventif

Calibration mensuelle, remplacement de la courroie et du rouleau au besoin.

Sécurité de l'opérateur

Formation pour la manipulation adhésive, les systèmes à haute température et les arrêts d'urgence.

Ces meilleures pratiques sont le reflet de notre rôle de fabricant de ligne de production SIPS responsable qui soutient les clients au-delà de la vente.

usine


Applications des lignes de production SIPS

Les systèmes de production SIPS de GYD servent un large éventail d'industries:

Construction résidentielle - Mur, toit et panneaux de sol pour les maisons économes en énergie.

Bâtiments commerciaux - Panneaux à grande place pour les bureaux, les entrepôts et les espaces de vente au détail.

Panneaux de stockage à froid - Isularés pour les installations à température contrôlée.

Logement préfabriqué - Panneaux modulaires à assemblage rapide pour projets à distance ou urbaine.

En tant que fabricant de lignes de production SIPS avant-gardiste, GYD garantit que chaque application bénéficie d'une productivité élevée, d'une excellente performance thermique et d'une réduction des coûts de main-d'œuvre.


FAQ

Q1: Vos lignes de production SIPS peuvent-elles être personnalisées pour des matériaux spécifiques?

R: Absolument. En tant que fabricant de lignes de production SIPS, nous concevons des systèmes pour une variété de matériaux de noyau et de peau en fonction des différents marchés.

Q2: À quelle vitesse puis-je changer de taille de panneau?

R: Les changements de taille peuvent être effectués en moins de 30 minutes sur la plupart des modèles, minimisant les temps d'arrêt.

Q3: Quelle est la sortie moyenne de vos lignes?

R: Selon la configuration, nos lignes de production SIPS peuvent produire entre 500 et 1500 panneaux par décalage.

Q4: Comment assurez-vous la qualité adhésive?

R: L'application adhésive est contrôlée par des pompes de mesure de précision et surveillée par des capteurs PLC.

Q5: Quel support fournissez-vous après l'installation?

R: En tant que fabricant de lignes de production SIPS à service complet, nous proposons une formation sur place, un support technique à distance et une fourniture de pièces de rechange.


Pourquoi s'associer à GYD

Le choix de GYD signifie un partenariat avec un fabricant de ligne de production SIPS qui livre:

Plus de 15 ans d'expérience spécialisée.

Solutions clé en main de bout en bout.

Installations éprouvées dans le monde entier.

Ingénierie personnalisée pour répondre aux besoins uniques du projet.

Engagement envers la durabilité et l'efficacité opérationnelle.

Avec la finition GYD, vous n'achetez pas seulement des machines - vous obtenez un partenaire de fabrication stratégique. En tant que fabricant de lignes de production SIPS dédié, nous nous engageons à vous aider à atteindre l'excellence de la production, la croissance du marché et la réussite à long terme des entreprises. Contactez-nous maintenant!

Introduction de la ligne de production

Machine de revêtement à rouleaux: solutions polyvalentes pour la peinture en bois et verre


en La machine à revêtement à rouleaux est un équipement très polyvalent, conçu pour exceller dans les applications de peinture en bois et en verre. Il est spécifiquement conçu pour appliquer la peinture UV et la peinture à base d'eau sur un large éventail d'articles de meubles, offrant des finitions cohérentes et de haute qualité qui répondent aux normes professionnelles.

L'un des principaux avantages de cette machine à revêtement à rouleaux est sa capacité à appliquer de grandes quantités de peinture uniformément sur toutes les surfaces plates, garantissant une excellente couverture du produit appliqué. Cette application uniforme améliore non seulement l'attrait esthétique des surfaces peintes, mais contribue également à la durabilité et à la longévité de la finition, car elle minimise le risque d'usure inégale ou d'écaillage au fil du temps.

La machine à revêtement à rouleaux change également la donne lorsqu'il s'agit de remplacer les travaux de peinture manuelle. La peinture manuelle traditionnelle est non seulement à forte intensité de main-d'œuvre mais aussi sujette aux incohérences dans l'application de la peinture, conduisant à des matériaux gaspillés et à des résultats inférieurs. En revanche, notre machine à revêtement à rouleaux rationalise le processus, réduisant considérablement les déchets de peinture en contrôlant la quantité exacte de peinture appliquée. Cette efficacité réduit non seulement les coûts des matériaux, mais augmente également la productivité globale, permettant des délais de redressement plus rapides sur de grands lots de travail.
En ce qui concerne les portes en bois - que ce soit des portes à chasse d'eau, des portes d'ingénierie ou d'autres types de portes en bois - la fonction de revêtement à rouleaux UV de cette machine s'avère être un choix idéal. Il gère ces surfaces avec précision, garantissant un revêtement lisse et même UV qui adhère parfaitement, améliorant à la fois l'apparence et les qualités de protection du bois. Au-delà du revêtement de surface, cette mèche à rouleaux est également capable d'effectuer un revêtement de bord, ajoutant à sa polyvalence. Il peut enrober de manière transparente les bords de diverses pièces, garantissant que chaque partie de l'article reçoit la même finition de haute qualité, éliminant le besoin de retouches ou de processus secondaires supplémentaires.

Par rapport au revêtement par pulvérisation, le revêtement à rouleaux offre une multitude d'avantages. Il permet d'économiser beaucoup plus de peinture, car l'application de rouleaux contrôlée minimise les super-mélanges et les matériaux excédentaires - un avantage essentiel pour réduire les coûts opérationnels. Il réduit également les exigences de main-d'œuvre, car la machine automatise une grande partie du processus, libérant des travailleurs pour se concentrer sur d'autres tâches. De plus, le revêtement à rouleaux est plus respectueux de l'environnement, car il produit moins de déchets et moins de composés organiques volatils (COV) par rapport aux méthodes de pulvérisation, ce qui en fait un choix plus durable pour les installations de fabrication modernes. Enfin, sa grande efficacité garantit que davantage de travail peuvent être achevés en moins de temps, ce qui en fait un investissement intelligent pour les entreprises qui cherchent à améliorer leurs résultats tout en conservant des résultats de qualité supérieure.

Notre machine à revêtement à rouleaux est une solution fiable, efficace et polyvalente pour tous ceux qui cherchent à élever leurs processus de peinture pour le bois et le verre, combinant des économies de coûts, des avantages environnementaux et une qualité de finition supérieure dans un équipement puissant.

Afficher notre machine à revêtement à rouleaux

Machine de pulvérisation automatique - Système de traitement de recyclage de peinture et de brume de peinture

Le ventilateur d'échappement est positionné en haut de la cabine de pulvérisation. Une configuration de ventilateur externe est facultative, ce qui aide à réduire le bruit dans la zone de pulvérisation et améliore la qualité de pulvérisation en surface. Cette configuration nécessite d'augmenter le volume d'air d'échappement du ventilateur, avec la vitesse du vent réglable via une conversion de fréquence.
Système de recyclage de la peinture : comprend un rouleau de recyclage de peinture à rotation inverse et un cylindre sans tige pour la collecte automatique de peinture dans le tambour d'huile. De plus, 3 rouleaux dédiés sont équipés pour nettoyer et sécher la courroie du tapis roulant, garantissant que la courroie circulante reste propre, sèche et sans contamination lorsqu'elle atteint le haut du convoyeur de pulvérisation. L'ensemble du système est monté sur un chariot parallèle à la ceinture, permettant des opérations de retrait et de push-in faciles.
Système de purification de l'air : équipé d'un ventilateur haute puissance, de papier filtre, de coton filtrant, etc. Le processus commence par un filtre à sec en nid d'abeille à double couche monté latérale, qui absorbe la brume de peinture dans l'air pour filtrer les particules de peinture. Par la suite, un dispositif de filtre à sec en acier inoxydable filtre davantage la brume de peinture sur-atomisée à travers des filtres en papier à double couche et le filtre en coton, purifiant efficacement l'air et protégeant le personnel et l'environnement environnant de la pollution.
Ligne de production de composés automatiques
 
Cette ligne de production intègre un applicateur de colle mobile, deux presses et une machine à stratification en porte-à-faux dans un système transparent. Conçu spécifiquement pour une variété d'applications de liaison, il est capable de plastifier divers matériaux orientés, y compris des cartes de brins orientées (OSB), des cartes d'oxyde de magnésium (planches MGO) et d'autres substrats compatibles - avec une gamme de matériaux de base. Les options de matériau de base comprennent le polystyrène étendu (EPS), le polystyrène extrudé (XPS), la laine minérale, etc..

Le processus de liaison utilise un adhésif en polyuréthane à un composant, garantissant une adhérence fiable pour toutes les combinaisons de matériaux. Qu'il s'agisse de combiner différents panneaux orientés avec divers matériaux de base, cette ligne de production peut fournir des résultats cohérents et de haute qualité pour la fabrication de panneaux de sandwich. Nous proposons à la fois des lignes de production entièrement automatiques et des équipements semi-automatiques, et fournissons des solutions personnalisées en fonction des besoins des clients.

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