ビュー: 298 著者: 广宇大 公開時間: 2026-09-28 起源: サイト
コンテンツメニュー
>> ホットメルトローラーコーティングシステムのコアコンポーネント
>> パネルラミネート用PURホットメルトローラーコーティング機
>> マルチステーション ホットメルト ローラー コーティングおよびラミネート ライン
● ホットメルトローラーコーティング機とスプレー接着剤の塗布: 比較分析
>> 生産効率とスループット
>> 接着の品質と均一性
● 大手ホットメルトローラーコーティング機メーカーとサプライヤー
>> Schaefer Machine Company と Black Bros (米国)
>> JiaYuan Machineryと蘇州Oushida（中国）
>> Union Tool Corporation および Trasy Enterprises (米国およびインド)
● ホットメルトローラーコーティング機システムの主な選択基準
>> 生産量と基板形状
>> 基板の寸法と公差の要件
>> 日常の清掃と点検の手順
>> コンポーネントの定期交換
>> 予防保守と校正
● よくある質問
>> ホットメルトローラーコーティングとスプレー接着剤塗布の違いは何ですか?
>> ホットメルトローラーコーティングとスプレー塗布を使用すると、どれくらい接着剤を節約できますか?
>> ホットメルト ローラー コーティング機は EVA 接着剤と PUR 接着剤の両方に対応できますか?
>> ホットメルトローラーコーティング機にはどのようなメンテナンスが必要ですか?
>> 特定の用途に適したホットメルト ローラー コーティング機を選択するにはどうすればよいですか?
最新のラミネート、包装、ラベル、衛生用品、工業用テープの製造では、世界市場で競争力を維持するために、接着剤の均一な塗布、材料の無駄を最小限に抑え、生産効率を最大限に高めることが求められています。ホットメルト ローラー コーティング機は、単純な加熱ローラー アプリケーターと手動の接着剤スプレッダーから、精密な接着剤計量、温度制御された塗布、制御されたウェブ張力、およびロールツーロールまたはシートツーシートの連続ラミネートを統合する高度な自動システムに進化しました。この包括的なガイドでは、家具、木工、製本、自動車内装、軟包装、ラベルストック、衛生用品、医療用テープ、工業用テープ製造部門にわたる接着剤塗布作業を労働集約的なボトルネックから合理化された競争上の優位性へと変える、主要なホットメルト ローラー コーティング機のテクノロジー、システム構成、および選択基準について説明します。
ホットメルト ローラー コーティング機は、加熱ローラーベースの塗布技術を使用して固体の熱可塑性接着剤を溶かし、フィルム、紙、不織布、箔などの柔軟な基材に高速で塗布するように特別に設計された工業用接着剤塗布システムです。手動による接着剤の散布やスプレーによる塗布方法では、塗布範囲が不均一になり接着剤の過剰な消費が生じますが、ホットメルト ローラー コーティング機は、制御された接触によって加熱された塗布ローラーから基材に液体接着剤を転写し、無駄を最小限に抑えながら作業幅全体にわたって均一なコート重量と一貫した接着強度を保証します。
これらのシステムは、加熱された塗布ローラー、計量ローラー、接着剤リザーバーを統合しており、EVA、PUR、PSA、PO ホットメルト配合などの接着剤の種類に応じて摂氏 110 ～ 250 度の範囲で正確な温度制御を行います。高度なホットメルト ローラー コーティング機の構成は、電子制御された独立したローラー速度、調整可能なローラー ギャップ、リアルタイムの接着剤粘度監視、および大量生産サイクル全体にわたって最適な塗布パラメーターを維持するウェブ張力制御を備えており、最新のスマート ファクトリーでのオペレーターの監視を最小限に抑えた完全自動製造を可能にし、同時に基材の多孔性と接着強度の要件に応じて 10 ～ 200 グラム/平方メートルのコート重量を実現します。
工業用ホットメルト ローラー コーティング機は、ロールツーロール ラミネートおよびシート ラミネートに最適化された生産速度で、信頼性の高い高品質の接着剤塗布を実現するために連携して動作する複数の統合サブシステムで構成されています。このプロセスは、制御された張力で基材を供給する巻き戻しスタンドから始まり、固体のホットメルト接着剤ペレットが摂氏 250 度まで融かされた加熱タンクに投入され、加熱されたホースを通してコーティング ヘッドに送られます。コーティング ヘッドは、移動するウェブ上に正確な層を塗布するスロット ダイ、ロール、スプレー アプリケーターなどです。
塗布ローラーは加熱された接着剤リザーバー内を回転するか、加熱されたギアポンプから接着剤を受け取り、材料を収集して基材に転写し、同時に計量ローラーまたはドクターブレードが余分な接着剤を除去して正確な厚さ制御を実現します。塗布ローラーは塗布ローラーへの接着剤の転写を制御し、回転方向を時計回りまたは反時計回りに調整して、さまざまな基材の形状や接着剤の粘度に合わせて接着剤の分布を最適化します。このプロセスでは、基材の供給、接着剤の溶融、コーティングの塗布、オプションのラミネート加工、冷却固化、巻き戻しが実行され、全体を通して正確な温度と張力の制御が行われ、長期にわたる生産稼働全体にわたって一貫した接着品質が保証されます。
ダイレクト ロール ホットメルト コーティング機は、資本投資を最小限に抑えながら手動の接着剤散布方法と比較して劇的な改善を達成する必要がある、少量から中量の作業に適したエントリーレベルの構成を表します。これらの機械は、毎分 0 ～ 100 メートルの送り速度で 300 ～ 2,000 ミリメートルの作業幅を備え、EVA、PUR、および PSA ホットメルト接着剤を優れた均一性で完全に自動塗布し、オーバースプレー廃棄物を生み出す一貫性のない手動方法やスプレー システムを効果的に置き換えます。
JYT-H ロール ダイレクト ホットメルト コーティング機は、大量の包装、ラベル、衛生、医療、工業用テープの生産向けに、コーティング幅 400 ～ 2,000 ミリメートル、コーティング重量範囲 10 ～ 200 グラム/平方メートル、最大速度 50 ～ 100 メートル/分でこの技術を例示します。 1,000 ミリメートルの巻き出し直径と 500 ～ 1,000 ミリメートルの巻き取り直径は、連続ロールツーロール ラミネート操作で切り替え頻度を最小限に抑え、生産稼働時間を最大化する大型ジャンボ ロールに対応します。
スロット ダイ ホットメルト コーティング機は、接着剤が精密なスロット ダイを通してポンプで注入される高度な構成を表しており、ローラーと接触することなく基材上に均一な接着フィルムを形成し、ローラー マークを排除し、要求の厳しい用途向けに正確なコート量制御を可能にします。 JYT-B スロット ダイ ホットメルト コーティング機は、400 ～ 2,000 ミリメートルのコーティング幅、1 平方メートルあたり 10 ～ 200 グラムのコーティング重量範囲、および優れた均一性と正確なエッジ制御を必要とする用途向けの最大速度 0 ～ 50 メートル/分を特徴としています。
スロット ダイ コーティングは、ローラー コーティング システムを悩ませるローラーのたわみや摩耗の問題を排除し、接着品質を損なうエッジの蓄積や中心の枯渇を引き起こすことなく、全作業幅にわたって一貫したコーティング重量を実現します。巻き出し直径 1,000 ミリメートルと巻き戻し直径 700 ミリメートルは、標準的なジャンボ ロール サイズに対応しながら、高速コーティングおよびラミネート作業中のしわ、伸び、または基材の損傷を防ぐ正確なウェブ張力制御を維持します。
PUR ホットメルト ローラー コーティング機は、反応性ポリウレタン ホットメルト接着剤を塗布するために最適化された特殊な構成であり、従来の EVA およびポリオレフィン接着剤と比較して、家具、木工、建築パネルのラミネート用に優れた耐熱性、耐湿性、接着強度を提供します。広州河源 PUR ラミネート ラインは、さまざまな種類の材料の PUR ホットメルト接着剤ラミネート用に設計されており、特に PVC フィルム、PET フィルム、PP フィルム、アルミ箔、化粧紙などの高光沢材料を MDF、パーティクルボード、合板、無垢材パネルにラミネートするのに適しています。
これらの機械は、家具、ドア、キャビネット、建築用パネルの製造向けに、作業幅 1,220 ～ 1,300 ミリメートル、パネル サイズ最大 1,220 x 2,440 ミリメートル、パネル厚さ 2 ～ 40 ミリメートル、毎分 5 ～ 17 メートルの作業速度を備えています。接着剤の種類には、PUR ホットメルト、PO、PSA、および EVA ホットメルト配合物が含まれており、メーカーは、生産工程間で材料を切り替える際に、大規模な再構成やコンポーネントの交換を行わずに、さまざまな製品ポートフォリオを処理できます。
マルチステーションのホットメルト ローラー コーティングおよびラミネート ラインは、接着剤の塗布、基材の供給、プレス、冷却、巻き戻しを 1 つの連続フローで組み合わせ、最小限の手動操作で原材料をラミネート完成品に変換します。これらの完全な設備は、汚染リスクをもたらし注文の履行を遅らせる中間保管や再固定を行わずに、ウェブが巻き出しスタンドから接着剤の塗布、ラミネートプレス、冷却ロール、巻き戻しスタンドを経て自動的に移動する大量生産環境に適しています。
Union Tool の発泡ポリスチレン業界向けホットメルト ローラー コーターとホット ロール ラミネーターのコンボ マシンは、ホットメルト接着剤を塗布するホットメルト ローラー コーターと粘着剤付きフィルムをラミネートするホット ロール ラミネーターの使用を 1 台の機械で組み合わせています。形成された複合素材ブランクをホットメルト ローラー コーターに送り込み、制御された一定量の EVA タイプまたは PUR ホットメルト接着剤を上面に塗布します。その後、モーター駆動の垂直調整機能を使用してクラフト紙またはその他の表面材をコーティング面にラミネートするため、フォームの厚さは 0 ～ 6 インチの範囲で変化します。
ホットメルト ローラー コーティング機は、実質的に無駄なく 95 ～ 99 パーセントの接着剤利用率を達成します。一方、スプレー接着剤塗布では、通常、回収システムを使用した場合でも 70 ～ 85 パーセントの利用率を達成し、15 ～ 30 パーセントのオーバースプレー損失を達成します。計量ローラーと塗布ローラーの間の直接転写により、プロセスの安定した状態が生み出され、オーバースプレーや塗布量のばらつきによって無駄や接着品質の欠陥が生じるスプレー塗布方法よりもはるかに優れたコート重量許容差で正確に制御された接着剤の分布が可能になります。
ホットメルト ローラー コーティング機は、接着剤をほとんど無駄にせず、マスキングもほとんど必要とせず、接着剤を多孔質表面に押し込むため、接着が実際に長く持続します。一方、スプレー接着剤は大幅なオーバースプレーを発生させるため、清掃の負担や有害廃棄物の処理コストが発生します。コーティングは、上部計量ローラーと塗布ローラーの間のギャップを正確に設定することによってアプリケーター ローラー上に計量され、支持ローラーの周囲を通過する際に接着剤が塗布ローラーから拭き取られるため、オーバースプレーの損失がなく正確な塗布量制御が保証されます。
ホットメルト ローラー コーティング機は、構成と接着剤の要件に応じて毎分 0 ～ 200 メートルの生産速度で動作します。これは、霧化、フラッシュオフ、および乾燥の制約により毎分 0 ～ 50 メートルで動作するスプレー接着剤塗布システムよりも大幅に高速です。ロールコーターは毎分 50 ～ 200 メートルの速度で動作します。これは、スプレー塗布と比較して約 4 ～ 10 倍の速さで接着剤を塗布できることを意味し、大量の包装、ラベル、衛生、医療、産業用テープの生産の生産スループットを劇的に向上させます。
JYT-UV ロール ダイレクト ホットメルト コーティング機は、要求の厳しい国内および輸出市場での競争力にとってスループットが重要な大量生産において、毎分 50 ～ 200 メートルの最高速度を実現します。ホットメルト ローラー コーティングにより、コーティングとラミネートのプロセスでウェブを連続的に移動させることができるため、生産速度が大幅に向上し、ワークフローを中断するオペレーターの介入なしに、長時間の生産実行にわたって一貫した接着品質が保証されます。
ホットメルト ローラー コーティング機は、通常 1 平方メートルあたり 10 ～ 200 グラムの正確で均一な接着剤の厚さを、ウェブ幅全体にわたって一貫した厚さで提供します。一方、スプレー接着剤は、ガンの距離、空気圧、トラバース速度の影響を受ける非常に可変的な厚さを生成します。厚いビルドには適していますが、薄い均一なフィルムの場合は制御が困難です。計量ローラーと塗布ローラーの間の直接転写により、スプレー塗布方法よりもはるかに優れたプラスまたはマイナス 0.002 ミリメートルのコート重量公差で、正確で制御された接着剤の分布を可能にするプロセスの安定した条件が作成されます。
ホットメルト ローラー コーティング機は、ワークフローを中断して装置全体の効率を低下させるオペレーターの介入を必要とせず、長時間の生産稼働でも一貫した接着品質を実現します。スプレー接着剤の厚さは非常に変動し、ガンの距離、空気圧、トラバース速度などの複数の要因の影響を受けるため、熟練したオペレーターと頻繁な品質検査がなければ、大きなウェブ全体で均一な接着剤の厚さを達成することは困難です。
ホットメルト ローラー コーティング機は、100% 固形接着剤を使用し、溶剤蒸発なし、VOC 排出ゼロ、汚染を最小限に抑え、産業環境保護基準を満たす非常に環境に優しい製品です。スプレー接着剤は接着剤の霧化と拡散を引き起こし、溶剤ベースの接着剤を使用する場合、大量のオーバースプレーと溶剤の放出を引き起こすため、多額の資本コストと運用コストを伴う特殊な VOC 収集および処理装置が必要になります。
ホットメルトローラーコーティング機は、VOCの排出を効果的に排除し、複雑な排ガス処理装置の必要性を減らし、産業環境保護基準を満たすクリーンな作業環境を作り出し、接着剤コストと環境維持コストを長期的に大幅に削減できます。最も低い VOC 排出量と最も少ない接着材料の消費量はホットメルト ローラー コーティングの適用によって特徴付けられますが、最も高い VOC 排出量と最も高い接着材料の消費量はスプレー技術に関連しています。
Schaefer Machine Company は、エッジまたは全面をコーティングするための幅 9 インチのオープンエンドフィードロール、最高速度 60 フィート/分の可変速 DC ドライブ、および 30 分のウォームアップ時間で 5 ポンドの接着剤を収容できるタンク容量を備えた HM シリーズなどのホットメルト ロール コーターを製造しています。 RT シリーズ ホットメルト ロール コーティング機は、最大 38 インチ幅の材料シートにホットメルト接着剤を塗布します。13、26、40 インチの 3 つの幅が利用可能です。デジタル電子温度制御により精度が保証され、コンパクトな設計により 2 人のオペレータが使用できます。13 インチ機では 10 ポンドから 40 インチ機では最大 30 ポンドの大容量メルトタンク、簡単なコーティング厚調整、マシンの加熱時間は 60 分、毎分 60 フィートまでの可変速駆動が可能です。
Black Bros は、11-3/4 インチまたは 7-3/4 インチのドクター ロールと、厚肉鋼管で作られた 10-1/2 インチまたは 6-1/2 インチのアプリケーション ロールを備えた、最大 128 インチ幅の多くの要求の厳しい用途に対応するホットメルト ロール コーターを設計しています。これにより、たわみが最小限に抑えられ、ロール間のリザーバーが大きくなります。リバース ロックアウト付きの AC インバーター タイプ ドライブ。駆動モーターは 2 馬力、毎分 30 ～ 90 フィートの速度で、家具、木工、製本、自動車内装、包装、繊維ラミネート用途に適しています。
JiaYuan Machinery は、世界中の包装、ラベル、衛生、医療、工業用テープのメーカー向けに、スロット ダイやロール コーターからスプレーやラミネート構成まで、コーティング幅 300 ミリメートルから 2,000 ミリメートル以上のホットメルト コーティング システムを設計および構築しています。 JYT-H ロール ダイレクト ホットメルト コーティング機は、コーティング幅 400 ～ 2,000 ミリメートル、コーティング重量範囲 10 ～ 200 グラム/平方メートル、最高速度 50 ～ 100 メートル/分 (巻き出し直径 1,000 ミリメートル、巻き戻し直径 500 ～ 1,000 ミリメートル) を特徴としています。
Suzhou Oushida Hot Melt Machinery Equipment は、家具、木工、製本、自動車内装、包装、繊維ラミネート用途向けの OSD-300b ホットメルト ローラー コーティング接着機およびホットメルト ラミネート機を製造しています。同社のホットメルト ローラー コーターは、平面または曲面に接着剤を正確、滑らか、均一に塗布できるように設計されており、EVA、PUR、PSA ホットメルト接着剤に適しています。
泉州永台機械は、使用時間が長く、最高のアフターサービスを備えた優れたホットメルトローラーマシン、ホットメルトコーティングマシン、スプレーコーティングマシンを提供しています。同社のホットメルト ローラー コーターは、平面または曲面に接着剤を正確、滑らか、均一に塗布できるように設計されており、家具製造、木工、製本、自動車内装、包装、テキスタイル ラミネートで広く使用されている EVA、PUR、PSA ホットメルト接着剤に適しています。
Guangzhou Heyuan Woodworking Machinery は、最大 1,220 x 2,440 ミリメートルのパネル サイズ、2 ～ 40 ミリメートルのパネル厚さ、毎分 5 ～ 17 メートルの作業速度を備えた高光沢材料のラミネートに特に適した PUR ラミネート ラインを製造しています。接着剤の種類には、家具、ドア、キャビネット、建築パネルのラミネート用途向けの PUR ホットメルト、PO、PSA、および EVA ホットメルト配合物が含まれます。
Union Tool Corporation は、発泡ポリスチレン産業、RV コンポーネント、自動車内装用途向けに幅 6 インチから 120 インチまでのホットメルト ローラー コーターとホット ロール ラミネーター コンボ マシンを設計しています。 110 インチ幅のホットメルト ローラー コーターは、RV コンポーネント製造用の複合製品の片面または両面に PUR ホットメルト接着剤を塗布します。また、他のモデルでは自動車ドア内装部品用の発泡裏地付きビニールに反応性ホットメルト接着剤を塗布します。
Trasy Enterprises は、ホットメルト コーティング、パンチング、およびシート切断を備えた黄色の粘着カード製造機、ナローウェブ パイロット マシン用のホットメルト コーティング機、ホットメルト接着剤グラビア コーティング機、パッケージング、ラベル、粘着テープ用途向けのコーティング幅 300 ～ 2,500 ミリメートル、コーティング速度 0 ～ 50 メートル/分のステッカー紙ホットメルト コーティング機などのホットメルト コーティング機を製造しています。
ホットメルト ローラー コーティング機の能力を実際の生産量と基材の複雑さに合わせることで、資本設備の活用不足と注文の履行を遅らせる生産のボトルネックの両方を防ぎます。 1 日あたり 500 ロールまたはパネル未満の少量から中量の作業では、ダイレクト ロール ホットメルト コーターや、人間工学に基づいた高さに配置された手動ローディングおよびアンローディング ステーションを備えたコンパクトな構成が役立ちます。
毎日数千メートルを扱う大量生産メーカーは、自動マテリアルハンドリング、クイックチェンジロールアセンブリ、製品スタイル間の切り替えダウンタイムを最小限に抑える統合された冷却ゾーンと巻き戻しゾーンを備えたスロットダイ構成または統合生産ラインを必要としています。巻き戻し、接着剤塗布、ラミネートプレス、冷却、巻き戻し段階を含むサイクル時間を評価して、理論上の最大値ではなく、実際の動作条件下での現実的な 1 日のスループットを計算します。
接着剤の化学的性質が異なると、早期硬化、接着不良、接着欠陥を発生させずに最適な結果を得るために、特定のローラー材料、温度制御システム、塗布パラメータが必要になります。 EVA およびポリオレフィン接着剤は、ローラー表面温度を狭い許容範囲内に維持するサーマル オイルまたは電気加熱システムを使用して 150 ～ 200 ℃の塗布温度を必要とします。一方、PUR 反応性接着剤は、接着剤リザーバーや流体ライン内での早期硬化を防ぐ正確な粘度制御による 110 ～ 180 ℃の温度を必要とします。
PUR 接着剤は、従来の EVA 接着剤と比較して優れた耐熱性、耐湿性、接着強度を備えていますが、ゲル化や機器の汚れを防ぐために慎重な温度と粘度の制御が必要です。候補となるホットメルト ローラー コーティング機が、製造工程間で材料を切り替える際に大規模な再構成やコンポーネントの交換を必要とせずに、EVA、PUR、PSA、ポリオレフィン配合物などの特定の接着剤ポートフォリオに対応していることを確認します。
フレキシブルウェブ、建築用パネル、工業用基材の寸法は、幅 300 ミリメートルの細いテープから、幅 2,000 ミリメートルを超え、厚みが 0.3 ～ 40 ミリメートルの大型の建築用パネルまで、大幅に異なります。候補となるホットメルト ローラー コーティング機が、加熱された塗布ローラーとの接触、プレス ニップの位置合わせ、および仕上げを損傷したり安全上の問題を引き起こすエッジ接触のないウェブ トラッキングのための適切なクリアランスを備え、基板の最大寸法に対応していることを確認します。
薄いプラスチックフィルムや繊細な紙ウェブなどの敏感な基材の場合は、精密なウェブ張力制御と基材の損傷を防ぐソフトアプリケーターロールを備えたホットメルトローラーコーティング機を優先してください。標準的なパネル ラミネート機は、堅牢な建築用パネルで優れた結果を達成できますが、薄膜の場合は慎重な張力制御が必要であり、フレキシブル パッケージングやラベル ストックの用途には特殊な構成が必要になる可能性があります。
毎日の清掃を継続的に行うことで、加熱された塗布ローラー、計量ローラー、接着剤リザーバー、および流体ラインに接着剤が蓄積し、塗布の品質を低下させ、計画外のダウンタイムが増加するのを防ぎます。シフト終了時に接着剤リザーバーを適切な洗浄剤でパージし、ドクターブレードを取り外して徹底的に洗浄し、塗布パターンを変えて最終製品に縞模様や乾燥斑点を形成する硬化した接着剤残留物による目詰まりを防ぎます。
コンベヤチェーン、駆動モーター、光電センサー、ローラーベアリング、加熱システムに、位置決め精度や基板表面全体の接着剤の均一性に影響を与える可能性のある摩耗、汚染、位置ずれがないか検査します。目視検査では、汚れていると塗布の妨げになる可能性のある蓄積物や破片を特定する必要があります。洗浄中に傷や損傷が発生しないように、糸くずの出ない柔らかい布を使用してコンポーネントを拭きます。
高級ホットメルト ローラー コーティング機のメーカーは、接着剤の種類、基材、ライン速度が摩耗率を決定するため、カレンダー時間ではなく、稼働時間とコーティングされたメーターでコンポーネントの交換を追跡します。加熱された塗布ローラー、計量ローラー、ドクターブレード、シール、およびフィルターは、稼働時間と材料の適合性に基づいて耐用年数が定義されており、計画的なダウンタイム中に交換が予定されています。
トレーサビリティと保証準拠のために、生産記録にリンクされたコンピュータ化された保守管理システムですべてのコンポーネントの交換と保守活動を文書化します。欠陥が生産に影響を与える前に予防交換をスケジュールすることで、顧客の注文を遅らせ、大量のパッケージング、ラベル、およびパネルのラミネート製造環境での生産スケジュールを混乱させる計画外の停止を回避できます。
予防保守プログラムでは、予期せぬダウンタイムを回避するために、機器のマニュアルと稼働時間に基づいて計画的な検査を実施します。毎週のメンテナンスには、モーター負荷のチェック、ベアリングの潤滑、および適切なニップ圧と接着剤の厚さ制御を確保するための加熱ローラーの位置合わせの検査が含まれます。
毎月のメンテナンスには、認定された熱電対に対する温度コントローラーの校正、接着剤コート重量目標に対するニップ圧の検証、ウェブ張力校正のチェック、およびすべての測定値の文書化が含まれます。年次メンテナンスでは、すべての機械システムをオーバーホールし、ソフトウェアを更新し、シールやドクターブレードなどの摩耗したコンポーネントを交換し、生産を再開する前に包括的なシステム検証を実行します。
ホットメルト ローラー コーティングは、接触ベースの精密転写接着剤塗布プロセスで、実質的に無駄なく 95 ～ 99% の接着剤利用率を達成しますが、スプレー接着剤は 70 ～ 85% の利用率しか達成できず、15 ～ 30% のオーバースプレー損失が発生します。ホットメルト ローラー コーティングでは、VOC 排出ゼロで接着剤の霧化とドリフト損失が排除されますが、スプレー接着剤では大量のオーバースプレーが発生し、清掃と有害廃棄物の処理が必要になります。
ホットメルト ローラー コーティングは通常、正確な計量、一貫した塗布パターン、最小限のオーバースプレーにより、スプレー塗布と比較して接着剤の消費量を 30 ～ 50% 削減します。コーティングは、計量ローラーと塗布ローラーの間のギャップを正確に設定することによってアプリケーター ローラー上に計量され、接着剤がサポート ローラーの周りを通過するときに基材によって拭き取られるため、オーバースプレーの損失がなく正確なコート重量制御が保証されます。
はい、最新のホットメルト ローラー コーティング機は、適切な温度制御システムとローラー材料を備え、EVA、PUR、PSA、ポリオレフィン配合物などの複数の接着剤タイプに対応しています。 EVA 接着剤は 150 ～ 200 ℃の塗布温度が必要ですが、PUR 反応性接着剤は 110 ～ 180 ℃の温度で、早期硬化を防ぐ正確な粘度制御が必要です。
日常のメンテナンスには、接着剤リザーバーのパージ、加熱されたアプリケーション ローラーとドクター ブレードのクリーニング、コンベア システムの拭き取り、温度コントローラーの測定値の確認などが含まれます。毎週のタスクには、リニア ガイドへの注油、加熱ローラーの位置合わせの確認、認定された熱電対に対する温度コントローラーの校正の確認、粘着フィルターの検査などが含まれます。毎月のメンテナンスではセンサーを校正し、目標コート重量に対するニップ圧力を検証します。
ホットメルト ローラー コーティング機は、生産量、基材の寸法、接着剤の要件、予算の制約のバランスを考慮して選択します。ダイレクト ロール コーターは少量から中量の作業に適しており、スロット ダイ コーターは要求の厳しい用途に優れた均一性を提供し、PUR コーターは高性能接着剤を使用したパネル ラミネートに対応し、マルチ ステーション ラインはコーティング、ラミネート、冷却、巻き戻しを統合して最大のスループットを実現します。
