यूवी कोटिंग और इलाज मशीन: औद्योगिक फिनिशिंग के लिए एकीकृत अनुप्रयोग और तत्काल-इलाज प्रणाली के लिए पूरी गाइड

सामग्री मेनू

● यूवी कोटिंग और क्योरिंग मशीन क्या है?

>> दो जुड़े हुए प्रक्रिया चरण

>> सामान्य मशीन प्रारूप

● एकीकृत प्रक्रिया कैसे काम करती है

>> सतह की तैयारी और खिलाना

>> कोटिंग अनुप्रयोग और फिल्म नियंत्रण

>> यूवी एक्सपोजर और कूलिंग

● यूवी लैंप और इलाज तकनीकें

>> मरकरी आर्क लैंप

>> एलईडी यूवी सिस्टम

>> मल्टी-लैंप और हाइब्रिड व्यवस्थाएँ

● इलाज की गुणवत्ता क्या निर्धारित करती है?

>> तरंग दैर्ध्य अनुकूलता

>> विकिरण, खुराक और रेखा गति

>> फिल्म की मोटाई, रंगद्रव्य और ज्यामिति

● सभी उद्योगों में अनुप्रयोग

>> लकड़ी, फर्नीचर और फर्श

>> मुद्रण एवं पैकेजिंग

>> प्लास्टिक, धातु, कांच और इलेक्ट्रॉनिक्स

● एक यूवी कोटिंग और इलाज मशीन का चयन करना

>> उत्पाद और प्रक्रिया विंडो को परिभाषित करें

>> अनुप्रयोग विधियों की तुलना करें

>> एकीकरण और कुल लागत का मूल्यांकन करें

● सुरक्षा, रखरखाव और समस्या निवारण

>> यूवी और रासायनिक सुरक्षा

>> नियमित रखरखाव

>> सामान्य समस्या

● अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

>> यूवी कोटिंग मशीन और यूवी क्योरिंग मशीन के बीच क्या अंतर है?

>> क्या एक मशीन अलग-अलग कोटिंग्स लगा सकती है और उन्हें ठीक कर सकती है?

>> क्या एलईडी यूवी मर्करी यूवी से बेहतर है?

>> मैं कैसे बता सकता हूं कि कोटिंग पूरी तरह से ठीक हो गई है?

>> कौन से कारक आवश्यक यूवी एक्सपोजर को प्रभावित करते हैं?

>> मशीन को किस रखरखाव की आवश्यकता है?

>> कौन से सुरक्षा उपाय आवश्यक हैं?

एक यूवी कोटिंग और इलाज मशीन दो जुड़े हुए कार्यों को जोड़ती है: यह एक सब्सट्रेट पर यूवी-प्रतिक्रियाशील कोटिंग लागू करती है, फिर इलाज शुरू करने के लिए उस गीली फिल्म को पराबैंगनी ऊर्जा के संपर्क में लाती है। एकीकृत सिस्टम निर्माताओं को लगातार फिनिश हासिल करने और भागों को निरीक्षण, सैंडिंग, स्टैकिंग या पैकेजिंग के लिए जल्दी से स्थानांतरित करने में मदद कर सकता है। इनका उपयोग लकड़ी की फिनिशिंग, मुद्रित पैकेजिंग, फर्श, फर्नीचर, इलेक्ट्रॉनिक्स और अन्य औद्योगिक अनुप्रयोगों में किया जाता है।

यह शब्द कॉम्पैक्ट पोस्ट-प्रेस कोटर से लेकर फीडिंग, सफाई, एप्लिकेशन, यूवी लैंप, कूलिंग और अनलोडिंग के साथ स्वचालित रोलर-कोटिंग लाइन तक उपकरणों की एक श्रृंखला को कवर करता है। किसी मशीन का चयन करने के लिए लैंप की वाट क्षमता या कन्वेयर गति की तुलना करने से कहीं अधिक की आवश्यकता होती है। कोटिंग निर्माण, सब्सट्रेट, अनुप्रयोग विधि, फिल्म की मोटाई, तरंग दैर्ध्य, वितरित खुराक, उत्पाद ज्यामिति और सुरक्षा आवश्यकताएं सभी यह निर्धारित करती हैं कि प्रक्रिया विश्वसनीय रूप से काम करेगी या नहीं।

यूवी कोटिंग और क्योरिंग मशीन क्या है?

दो जुड़े हुए प्रक्रिया चरण

कोटिंग चरण सतह पर यूवी-प्रतिक्रियाशील तरल की एक नियंत्रित परत जमा करता है। सामान्य अनुप्रयोग विधियों में रोलर कोटिंग, छिड़काव, पर्दा कोटिंग और वैक्यूम कोटिंग शामिल हैं। सही विधि इस बात पर निर्भर करती है कि भाग समतल है या त्रि-आयामी, वांछित फिल्म का वजन, सतह की गुणवत्ता और उत्पादन दर। उदाहरण के लिए, लकड़ी-परिष्करण प्रणालियाँ, भोजन और सफाई, प्राइमर अनुप्रयोग, सुखाने, मध्यवर्ती कोटिंग, यूवी इलाज, सैंडिंग और अनुक्रम में अंतिम परिष्करण को जोड़ सकती हैं। [1354][1613]

इलाज का चरण लागू कोटिंग को यूवी प्रकाश के संपर्क में लाता है। फॉर्मूलेशन में फोटोइनिशियेटर्स प्रासंगिक तरंग दैर्ध्य को अवशोषित करते हैं और पॉलिमराइजेशन शुरू करते हैं, तरल फिल्म को एक ठोस कोटिंग में परिवर्तित करते हैं। यह सामान्य वाष्पीकरणीय सुखाने नहीं है: रसायन शास्त्र प्रकाश-प्रेरित प्रतिक्रिया के माध्यम से बदलता है। यूवी इलाज जल्दी से हो सकता है, लेकिन केवल तभी जब फॉर्मूलेशन और एक्सपोज़र की स्थिति संगत हो। [1354]

सामान्य मशीन प्रारूप

एक यूवी कोटिंग और इलाज मशीन एक स्टैंडअलोन कोटिंग इकाई हो सकती है जिसके बाद एक इलाज सुरंग, एक प्रेस-एकीकृत पोस्ट-कोटिंग स्टेशन, या एक पूर्ण निरंतर उत्पादन लाइन हो सकती है। लकड़ी-पैनल लाइन में स्वचालित फीडिंग, धूल हटाना, एक या अधिक रोलर कोटर, फ्लैश-ऑफ या सुखाने के उपकरण, यूवी लैंप, कूलिंग और स्टैकिंग शामिल हो सकते हैं। मुद्रण प्रणालियाँ मुद्रण के बाद वार्निश या सुरक्षात्मक कोटिंग लगा सकती हैं, फिर इसे इनलाइन ठीक कर सकती हैं। [1919][1921]

मशीन प्रारूप को उत्पाद और संयंत्र लेआउट का पालन करना चाहिए। फ्लैट शीट अक्सर रोलर या पर्दे के अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त होती हैं; जटिल आकृतियों को स्प्रे या वैक्यूम कोटिंग की आवश्यकता हो सकती है। एक कन्वेयर या रोलर-ट्रांसफर सिस्टम को ताजी लेपित सतह की रक्षा करनी चाहिए और भाग को इलाज स्रोत के नीचे सही ढंग से रखना चाहिए।

एकीकृत प्रक्रिया कैसे काम करती है

सतह की तैयारी और खिलाना

कोटिंग से पहले एक विश्वसनीय फिनिश शुरू होती है। धूल, तेल, नमी, या असंगत सतह ऊर्जा आसंजन और उपस्थिति को ख़राब कर सकती है। इसलिए एक पंक्ति में ब्रश करना, हवा की सफाई, पहले से गरम करना, या सब्सट्रेट के लिए उपयुक्त कोई अन्य तैयारी चरण शामिल हो सकता है। स्वचालित फीडिंग कोटिंग स्टेशन पर अंतर और सुसंगत प्रस्तुति बनाए रखने में मदद करती है। [बर्कल ]

सब्सट्रेट लकड़ी, एमडीएफ, प्लाईवुड, प्लास्टिक, धातु, कांच, कागज या मिश्रित हो सकता है। प्रत्येक गर्मी, कोटिंग रसायन विज्ञान और सतह की तैयारी पर अलग-अलग प्रतिक्रिया करता है। एमडीएफ पैनलों के लिए मान्य प्रक्रिया को स्वचालित रूप से पतली प्लास्टिक फिल्म या धातु शीट के लिए उपयुक्त नहीं माना जाना चाहिए।

कोटिंग अनुप्रयोग और फिल्म नियंत्रण

रोलर कोटिंग में, एप्लिकेशन और मीटरिंग रोलर्स एक नियंत्रित मात्रा में तरल को एक सपाट सतह पर स्थानांतरित करते हैं। रोलर गैप, गति, कोटिंग चिपचिपापन और सब्सट्रेट गति फिल्म के वजन और उपस्थिति को प्रभावित करती है। रोलर-कोटिंग लाइनें परतों के बीच वैकल्पिक सैंडिंग के साथ प्राइमर, मध्यवर्ती परतें या फिनिशिंग कोट लगा सकती हैं। [1921]

स्प्रे अनुप्रयोग जटिल या त्रि-आयामी आकार तक पहुंच सकता है लेकिन ओवरस्प्रे बना सकता है और इसके लिए उपयुक्त वेंटिलेशन और रोकथाम की आवश्यकता होती है। पर्दा कोटिंग फ्लैट पैनलों पर एक सतत फिल्म लगा सकती है, जबकि वैक्यूम कोटिंग विशेष अनुप्रयोगों में सतहों और किनारों को कवरेज प्रदान कर सकती है। उत्पाद के कोटिंग विनिर्देश को पूरा करने के लिए आवेदन विधि को चुना जाना चाहिए, न कि केवल इसलिए कि एक मशीन एक विशेष सुविधा प्रदान करती है।

यूवी एक्सपोजर और कूलिंग

लगाने के बाद, गीली कोटिंग इलाज क्षेत्र में चली जाती है। लैंप की तरंग दैर्ध्य और आउटपुट, एक्सपोज़र समय, फिल्म की मोटाई, रंगद्रव्य, सब्सट्रेट और लाइन गति सभी इलाज की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। एक उत्पाद विनिर्देश एलईडी कॉन्फ़िगरेशन और पारा लैंप के लिए पूर्ण-स्पेक्ट्रम आउटपुट के लिए 365 से 405 नैनोमीटर तक तरंग दैर्ध्य विकल्पों का वर्णन करता है; ये उस मशीन के उदाहरण हैं, सार्वभौमिक सेटिंग्स नहीं। कोटिंग आपूर्तिकर्ता को फॉर्मूलेशन के लिए सही स्रोत की पुष्टि करनी होगी। [1918]

एक बार ठीक हो जाने पर, किसी उत्पाद को स्टैकिंग, सैंडिंग, रैपिंग या पैकेजिंग से पहले ठंडा करने की आवश्यकता हो सकती है। आवश्यक समापन बिंदु कोटिंग और डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया पर निर्भर करता है। एक सतह जो कठोर महसूस होती है, जरूरी नहीं कि वह फिल्म के माध्यम से या छायांकित क्षेत्र में पूरी तरह से ठीक हो जाए।

यूवी लैंप और इलाज तकनीकें

मरकरी आर्क लैंप

मरकरी आर्क लैंप एक व्यापक स्पेक्ट्रम उत्सर्जित करते हैं और कई स्थापित यूवी कोटिंग्स और स्याही के साथ उपयोग किए जाते हैं। उनका व्यापक आउटपुट तब उपयोगी हो सकता है जब किसी फॉर्मूलेशन के फोटोइनिशिएटर कई तरंग दैर्ध्य पर प्रतिक्रिया करते हैं या जब कोटिंग को वर्णक्रमीय घटकों की आवश्यकता होती है जो संकीर्ण-बैंड एलईडी द्वारा आपूर्ति नहीं की जाती है।

पारा प्रणालियाँ पर्याप्त गर्मी उत्पन्न कर सकती हैं और उन्हें गर्म करने और ठंडा करने की आवश्यकता हो सकती है। लैंप आउटपुट समय के साथ बदलता है, इसलिए निर्माताओं को परिचालन घंटों की निगरानी करनी चाहिए और वितरित ऊर्जा को सत्यापित करना चाहिए। प्रतिस्थापन और निपटान को आपूर्तिकर्ता के निर्देशों और लागू पर्यावरणीय आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

एलईडी यूवी सिस्टम

एलईडी सिस्टम अपेक्षाकृत संकीर्ण तरंग दैर्ध्य बैंड के भीतर उत्सर्जित होते हैं। वे कई पारा प्रणालियों की तुलना में वर्कपीस में तत्काल स्विचिंग और कम अवरक्त गर्मी हस्तांतरण प्रदान कर सकते हैं। इससे गर्मी-संवेदनशील सब्सट्रेट्स और बार-बार रुकने वाली लाइनों को फायदा हो सकता है, बशर्ते कोटिंग को चुने हुए एलईडी तरंग दैर्ध्य के तहत ठीक करने के लिए डिज़ाइन किया गया हो। [1918][1919]

एलईडी केवल पारे का ड्रॉप-इन प्रतिस्थापन नहीं है। ब्रॉड-स्पेक्ट्रम आउटपुट के लिए डिज़ाइन की गई कोटिंग एकल एलईडी तरंग दैर्ध्य के तहत पर्याप्त रूप से ठीक नहीं हो सकती है। एक प्रस्तावित रूपांतरण को एक प्रक्रिया परिवर्तन के रूप में माना जाना चाहिए: रसायन विज्ञान अनुकूलता की पुष्टि करें, कार्य सतह पर आउटपुट को मापें, और यथार्थवादी उत्पादन स्थितियों के तहत तैयार कोटिंग को मान्य करें।

मल्टी-लैंप और हाइब्रिड व्यवस्थाएँ

एक मशीन में एक या कई लैंप हो सकते हैं, जो क्रमिक रूप से या विभिन्न कोणों पर व्यवस्थित होते हैं। अधिक लैंप अधिक एक्सपोज़र प्रदान कर सकते हैं या विशेष उत्पादों को ठीक करने में मदद कर सकते हैं, लेकिन केवल लैंप की गिनती ही इलाज की गुणवत्ता स्थापित नहीं करती है। लैंप प्रकार, तरंग दैर्ध्य, ज्यामिति, आउटपुट और लाइन गति पर एक साथ विचार किया जाना चाहिए।

हाइब्रिड लाइनें यूवी इलाज के साथ अवरक्त या गर्म हवा में सुखाने को जोड़ सकती हैं। ऐसी प्रक्रिया तब उपयुक्त हो सकती है जब कोटिंग को फोटोपॉलीमराइजेशन से पहले नमी या विलायक हटाने की आवश्यकता होती है। प्रत्येक स्टेशन को एक स्वतंत्र इकाई के रूप में मानने के बजाय, चरणों को फॉर्मूलेशन के आसपास डिज़ाइन किया जाना चाहिए और एक पूर्ण प्रक्रिया के रूप में मान्य किया जाना चाहिए। [1613]

इलाज की गुणवत्ता क्या निर्धारित करती है?

तरंग दैर्ध्य अनुकूलता

यूवी स्रोत को कोटिंग के फोटोइनिशिएटर की अवशोषण विशेषताओं से मेल खाना चाहिए। एक फॉर्मूलेशन पारा लैंप या एक विशेष एलईडी बैंड निर्दिष्ट कर सकता है। रंगद्रव्य, भराव और यूवी अवशोषक प्रवेश को प्रभावित कर सकते हैं, जबकि कोटिंग की मोटाई और रंग आवश्यक जोखिम को बदल सकते हैं।

उपकरण खरीदने से पहले, कोटिंग आपूर्तिकर्ता से लिखित अनुशंसाओं का अनुरोध करें। यदि लाइन कई फॉर्मूलेशन का उपयोग करती है, तो पहचानें कि क्या एक लैंप कॉन्फ़िगरेशन उन सभी को ठीक कर सकता है या क्या विभिन्न स्रोतों, सेटिंग्स, या कोटिंग व्यंजनों की आवश्यकता होगी।

विकिरण, खुराक और रेखा गति

विकिरण एक विशेष क्षण में सतह तक पहुंचने वाली यूवी शक्ति है। खुराक एक्सपोज़र के दौरान प्राप्त कुल ऊर्जा है। सरल शब्दों में, खुराक एक्सपोज़र समय से गुणा किए गए विकिरण के बराबर होती है। एक कन्वेयर के लिए, एक्सपोज़र समय प्रबुद्ध लंबाई और कन्वेयर गति से संबंधित है।

गति बढ़ाने से एक्सपोज़र का समय कम हो जाता है। जब तक आउटपुट या एक्सपोज़र की लंबाई में बदलाव नहीं होता तब तक कोटिंग को अपर्याप्त खुराक मिल सकती है। उपयुक्त रेडियोमीटर के साथ कार्य तल पर मापना केवल रेटेड लैंप शक्ति पर निर्भर रहने की तुलना में अधिक उपयोगी प्रक्रिया जानकारी प्रदान करता है। प्रक्रिया को उत्पादन गति और कार्यशील चौड़ाई में मान्य किया जाना चाहिए।

फिल्म की मोटाई, रंगद्रव्य और ज्यामिति

एक पतली स्पष्ट परत और एक मोटी, गहरे रंग की परत एक ही यूवी स्रोत पर बहुत अलग तरह से प्रतिक्रिया कर सकती है। रंगद्रव्य और भराव प्रकाश को अवशोषित या बिखेर सकते हैं; गहरे गड्ढों, किनारों और छाया वाले क्षेत्रों को चौड़े चेहरे की तुलना में कम एक्सपोज़र मिल सकता है। पूर्ण कवरेज के लिए बहु-पक्षीय लैंप, भाग रोटेशन, या एक अलग कोटिंग रसायन शास्त्र की आवश्यकता हो सकती है।

इसलिए गुणवत्ता जांच में श्रेणी के सबसे कठिन उत्पाद को शामिल किया जाना चाहिए। पैनलों के केंद्र और किनारों, सबसे मोटी फिल्म, सबसे गहरे रंग और किसी भी ज्यामिति की जांच करें जो प्रकाश को अवरुद्ध कर सकती है।

सभी उद्योगों में अनुप्रयोग

लकड़ी, फर्नीचर और फर्श

स्वचालित लकड़ी-परिष्करण लाइनें फर्नीचर घटकों, दरवाजों, फर्श, एमडीएफ, लिबास और सजावटी पैनलों पर यूवी कोटिंग्स का उपयोग करती हैं। एक प्रक्रिया में सतह की तैयारी, भरना, प्राइमर, इंटरमीडिएट कोट, सैंडिंग, टॉपकोट और इलाज शामिल हो सकता है। विभिन्न पैनल प्रकारों के लिए अलग-अलग अनुप्रयोग और सुखाने के चरणों की आवश्यकता हो सकती है। [1613] [बर्कल ]

एक यूवी कोटिंग और इलाज मशीन निरंतर उत्पादन और संगत फिनिश के तेजी से प्रबंधन का समर्थन कर सकती है। उत्पाद-विशिष्ट रोलर सिस्टम कोटिंग वजन और कार्यशील चौड़ाई का विज्ञापन करते हैं, लेकिन ऐसे आंकड़े डिज़ाइन के अनुसार भिन्न होते हैं और खरीदार के कोटिंग और सब्सट्रेट का उपयोग करके परीक्षण के साथ इसकी पुष्टि की जानी चाहिए। [1920]

मुद्रण एवं पैकेजिंग

मुद्रण और पैकेजिंग में, यूवी वार्निश या सुरक्षात्मक कोटिंग को मुद्रण और इनलाइन ठीक करने के बाद लगाया जा सकता है। फॉर्मूलेशन और फिल्म डिज़ाइन के आधार पर, कोटिंग में चमक, मैट प्रभाव, घर्षण प्रतिरोध या एक सुरक्षात्मक बाधा शामिल हो सकती है। इलाज की गुणवत्ता कोटिंग, फिल्म की मोटाई, लैंप आउटपुट, लाइन गति, सब्सट्रेट और अंतर्निहित स्याही पर निर्भर करती है। [1916]

प्लास्टिक, धातु, कांच और इलेक्ट्रॉनिक्स

यूवी-इलाज योग्य कोटिंग्स और चिपकने वाले पदार्थ प्लास्टिक, धातु शीट, कांच और इलेक्ट्रॉनिक घटकों पर भी दिखाई देते हैं। कुछ एलईडी प्रणालियों का कम ताप हस्तांतरण तापमान-संवेदनशील भागों के अनुरूप हो सकता है, जबकि व्यापक-स्पेक्ट्रम पारा स्रोत अन्य फॉर्मूलेशन से मेल खा सकते हैं। एक छिपी हुई बॉन्डलाइन एक विशेष मामला बनी हुई है: प्रकाश को चिपकने वाले तक पहुंचना चाहिए, या एक मान्य माध्यमिक इलाज तंत्र उपलब्ध होना चाहिए। [1918]

एक यूवी कोटिंग और इलाज मशीन का चयन करना

उत्पाद और प्रक्रिया विंडो को परिभाषित करें

सब्सट्रेट प्रकार, आयाम, सतह की स्थिति, कोटिंग फॉर्मूलेशन, गीली-फिल्म या कोट-वजन लक्ष्य, लाइन गति, उत्पादन मात्रा, आवश्यक फिनिश और अगला ऑपरेशन निर्दिष्ट करें। इसमें शामिल करें कि क्या उत्पाद में किनारे, अवकाश, प्रोफ़ाइल या कई किनारे हैं जिन्हें कोटिंग और इलाज की आवश्यकता है।

तरंग दैर्ध्य अनुशंसाओं, खुराक या विकिरण मार्गदर्शन, फिल्म-मोटाई सीमा और इलाज-परीक्षण विधियों के लिए कोटिंग आपूर्तिकर्ता से पूछें। परिभाषित करें कि क्या स्वीकार्य माना जाता है: आसंजन, कठोरता, चमक, रगड़ प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध, अवरुद्ध प्रदर्शन, या उत्पाद से संबंधित अन्य संपत्ति।

अनुप्रयोग विधियों की तुलना करें

रोलर कोटिंग अक्सर नियंत्रित फिल्म अनुप्रयोग की आवश्यकता वाले फ्लैट पैनलों के लिए उपयुक्त होती है। स्प्रे जटिल आकृतियों को कवर कर सकता है लेकिन अधिक रोकथाम और सामग्री प्रबंधन की आवश्यकता हो सकती है। विशेष पैनल ज्यामिति या फ़िनिश आवश्यकताओं के लिए पर्दा या वैक्यूम विधियाँ उपयुक्त हो सकती हैं। पूर्ण लाइनों में सुखाने, रेतने, संप्रेषित करने और स्वचालित हैंडलिंग सहित कई विधियाँ शामिल हो सकती हैं। [1921][1613]

आपूर्तिकर्ताओं से प्रतिनिधि भागों पर प्रस्तावित एप्लिकेशन प्रदर्शित करने के लिए कहें। किसी मशीन की नाममात्र कार्य चौड़ाई या अधिकतम गति खरीदार की कोटिंग या उत्पाद पर एक समान परिणाम की गारंटी नहीं देती है।

एकीकरण और कुल लागत का मूल्यांकन करें

न केवल मशीन की कीमत पर बल्कि कोटिंग की खपत, बिजली, शीतलन, निष्कर्षण, लैंप प्रतिस्थापन, स्पेयर पार्ट्स, फर्श की जगह, स्थापना, ऑपरेटर प्रशिक्षण और सेवा समर्थन पर भी विचार करें। अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम उपकरण के साथ पीएलसी और कन्वेयर संगतता की पुष्टि करें। एक एकीकृत लाइन के लिए, स्थापित करें कि सिंक्रनाइज़ेशन, सुरक्षा, कमीशनिंग और स्वीकृति परीक्षण के लिए कौन जिम्मेदार है।

लक्ष्य गति पर परीक्षण का अनुरोध करें और लिखित रूप में स्वीकृति मानदंड परिभाषित करें। वास्तविक फिल्म की मोटाई पर कोटिंग का परीक्षण करें और इसमें गहरे रंग, अधिकतम लाइन गति और धँसे हुए उत्पाद विवरण जैसी कठिन स्थितियाँ शामिल करें।

सुरक्षा, रखरखाव और समस्या निवारण

यूवी और रासायनिक सुरक्षा

यूवी विकिरण आंखों और त्वचा को नुकसान पहुंचा सकता है। इलाज करने वाले उपकरणों को उचित परिरक्षण और इंटरलॉक का उपयोग करना चाहिए, और ऑपरेटरों को सीधे ऑपरेटिंग स्रोत पर नहीं देखना चाहिए। कुछ यूवी सिस्टम भी ओजोन उत्पन्न कर सकते हैं या उत्सर्जन की प्रक्रिया कर सकते हैं, इसलिए वास्तविक लैंप स्पेक्ट्रम और कोटिंग के लिए वेंटिलेशन आवश्यकताओं का मूल्यांकन किया जाना चाहिए। [1922][1916]

बिना उपचारित यूवी सामग्रियों में ऐसे तत्व हो सकते हैं जिन्हें विशेष रूप से संभालने की आवश्यकता होती है। कोटिंग निर्माता के सुरक्षा दस्तावेज़ों का पालन करें, त्वचा के संपर्क को रोकें, उचित सुरक्षात्मक उपकरण का उपयोग करें, और प्रक्रिया के लिए उपयुक्त वेंटिलेशन प्रदान करें। यह न मानें कि एलईडी सिस्टम सभी जोखिम या रासायनिक जोखिमों को दूर कर देते हैं। [1917]

नियमित रखरखाव

अनुमोदित तरीकों का उपयोग करके रोलर्स, कोटिंग पैन, नोजल, रिफ्लेक्टर, लैंप विंडो और कन्वेयर को साफ रखें। घिसाव के लिए रोलर्स का निरीक्षण करें, बेल्ट ट्रैकिंग और सेंसर की जांच करें, और आपूर्तिकर्ता के मार्गदर्शन के अनुसार शीतलन प्रणाली बनाए रखें। ऑप्टिकल सतहों पर धूल या अवशेष कोटिंग तक पहुंचने वाली ऊर्जा को कम कर सकते हैं।

लैंप घंटे, आउटपुट माप, कोटिंग बैच, लाइन सेटिंग्स, अलार्म और रखरखाव रिकॉर्ड करें। कार्य स्थल पर आउटपुट को समय-समय पर सत्यापित करने के लिए उपयुक्त रेडियोमीटर का उपयोग करें। कोटिंग, लैंप, दूरी, कन्वेयर गति, या फिल्म की मोटाई में बदलाव के बाद प्रक्रिया को दोबारा सत्यापित करें।

सामान्य समस्या

चिपचिपी या कमजोर कोटिंग अपर्याप्त यूवी खुराक, असंगत तरंग दैर्ध्य, अत्यधिक फिल्म मोटाई, गंदे प्रकाशिकी या अत्यधिक लाइन गति का संकेत दे सकती है। असमान इलाज गलत संरेखित लैंप, असंगत कोटिंग अनुप्रयोग, खराब भाग ट्रैकिंग, या छायांकित ज्यामिति से उत्पन्न हो सकता है। छाले या सतह के दोषों में कोटिंग रसायन विज्ञान, फ्लैश-ऑफ, संदूषण, या अनुपयुक्त सुखाने वाली प्रोफ़ाइल शामिल हो सकती है।

हर मुद्दे पर लैंप की पावर बढ़ाकर प्रतिक्रिया न दें। मूल कारण की पहचान करें, एक समय में एक प्रासंगिक पैरामीटर बदलें, और कोटिंग आपूर्तिकर्ता की परीक्षण विधि से परिणाम को सत्यापित करें।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

यूवी कोटिंग मशीन और यूवी क्योरिंग मशीन के बीच क्या अंतर है?

एक यूवी कोटिंग मशीन एक सब्सट्रेट पर यूवी-प्रतिक्रियाशील तरल लागू करती है। एक यूवी इलाज मशीन उस सामग्री को पराबैंगनी प्रकाश में उजागर करती है। एक एकीकृत यूवी कोटिंग और इलाज मशीन एक लाइन या समन्वित प्रणाली में दोनों ऑपरेशन करती है।

क्या एक मशीन अलग-अलग कोटिंग्स लगा सकती है और उन्हें ठीक कर सकती है?

अक्सर, लेकिन अनुकूलता एप्लिकेशन हार्डवेयर, कोटिंग रसायन विज्ञान, तरंग दैर्ध्य, फिल्म की मोटाई और प्रक्रिया सेटिंग्स पर निर्भर करती है। कोटिंग आपूर्तिकर्ता के साथ प्रत्येक फॉर्मूलेशन की पुष्टि करें और इसे वास्तविक सब्सट्रेट पर मान्य करें। कुछ सामग्रियों को अलग-अलग सुखाने या ठीक करने के चरणों की आवश्यकता हो सकती है।

क्या एलईडी यूवी मर्करी यूवी से बेहतर है?

कोई भी सार्वभौमिक रूप से बेहतर नहीं है। एलईडी सिस्टम संकीर्ण तरंग दैर्ध्य आउटपुट, त्वरित स्विचिंग और अक्सर उत्पाद में कम गर्मी हस्तांतरण प्रदान करते हैं। मरकरी लैंप व्यापक-स्पेक्ट्रम आउटपुट प्रदान करते हैं जो कई स्थापित कोटिंग्स के लिए उपयुक्त है। सूत्रीकरण, उत्पादन पैटर्न, ऊर्जा उपयोग और मान्य इलाज गुणवत्ता सर्वोत्तम विकल्प निर्धारित करती है। [1918]

मैं कैसे बता सकता हूं कि कोटिंग पूरी तरह से ठीक हो गई है?

कोटिंग आपूर्तिकर्ता के अनुशंसित परीक्षण का उपयोग करें, जैसे आसंजन, कठोरता, रगड़ प्रतिरोध, कील, या रासायनिक प्रतिरोध। उत्पाद स्तर पर यूवी आउटपुट को मापें और इच्छित उत्पादन गति पर परीक्षण करें। केवल सूखी-महसूस करने वाली सतह ही पूर्ण इलाज का पर्याप्त प्रमाण नहीं है।

कौन से कारक आवश्यक यूवी एक्सपोजर को प्रभावित करते हैं?

तरंग दैर्ध्य, विकिरण, खुराक, रेखा की गति, कोटिंग की मोटाई, रंगद्रव्य, सब्सट्रेट, लैंप की दूरी और उत्पाद ज्यामिति सभी एक्सपोज़र को प्रभावित करते हैं। छाया वाले क्षेत्रों को अलग-अलग लैंप प्लेसमेंट या किसी अन्य उपचार दृष्टिकोण की आवश्यकता हो सकती है।

मशीन को किस रखरखाव की आवश्यकता है?

विशिष्ट रखरखाव में ऑप्टिकल सतहों और कोटिंग हार्डवेयर की सफाई, कन्वेयर संरेखण की जांच करना, शीतलन और निष्कर्षण को बनाए रखना, सुरक्षा इंटरलॉक का निरीक्षण करना और यूवी आउटपुट को मापना शामिल है। मशीन और कोटिंग निर्माताओं के शेड्यूल का पालन करें और परिणाम रिकॉर्ड करें।

कौन से सुरक्षा उपाय आवश्यक हैं?

यूवी परिरक्षण और इंटरलॉक का उपयोग करें, प्रत्यक्ष जोखिम को रोकें, ऑपरेटरों को प्रशिक्षित करें, सुरक्षात्मक-उपकरण मार्गदर्शन का पालन करें, और वेंटिलेशन और अनकवर्ड-मटेरियल खतरों का आकलन करें। उपकरण निर्देशों और कोटिंग सुरक्षा दस्तावेज़ों का पालन करें। [1916][1917]