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GYD Finishing ist ein Hersteller von Walzenbeschichtungs-, Vorhangbeschichtungs-, UV-Trocknungs-, Infrarot-Trocknungs- und Schleifgeräten , der Design, Forschung und Entwicklung sowie Fertigung vereint. GYD Finishing hat mehrere automatische Beschichtungsproduktionslinien entwickelt. Es wird hauptsächlich in der Massenproduktion von integrierten Beschichtungsproduktionslinien für die Dekoration von Kalziumsilikatplatten, Fluorkohlenwasserstofffarben, Echtsteinfarben, Wasser-in-Wasser-Mehrfarbenbeschichtungen und anderen Produktionslinien für Beschichtungsgeräte verwendet. Kontaktieren Sie uns, um eine Produktlösung für mechanische Geräte zu entwickeln, die Ihren Anforderungen entspricht.

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SIP Panels Produktionslinie

GYD Finishing – Ihr vertrauenswürdiger Hersteller von SIPs-Produktionslinien

Als etabliert GYD Finishing, Hersteller von SIPs-Produktionslinien , entwirft, baut und liefert seit 2007 Hochleistungslösungen für die globale Strukturisolierpaneelindustrie. Mit fundiertem technischem Fachwissen, modernsten Fertigungskapazitäten und einem starken Fokus auf den Kundenerfolg bieten wir schlüsselfertige SIPs-Produktionssysteme, die die anspruchsvollsten Anforderungen an Qualität, Effizienz und Flexibilität erfüllen.

Structural Insulated Panels (SIPs) gelten heute weithin als eines der energieeffizientesten und kostengünstigsten Baumaterialien für den Wohnungs-, Gewerbe- und Industriebau. Als innovativer Hersteller von SIPs-Produktionslinien ist GYD bestrebt, seinen Kunden die Produktion von SIPs in großem Maßstab mit gleichbleibender Qualität, minimalem Abfall und optimiertem Durchsatz zu ermöglichen.

SIP -Panels Produktionsmaschine


Überblick über die SIPs-Produktionslinie

Eine SIPs-Produktionslinie ist ein hochentwickeltes Fertigungssystem, das den Prozess der Verbindung starrer Schalen (wie OSB, MgO oder Zementplatten) mit einem isolierenden Kernmaterial (EPS, XPS, PUR oder PIR) automatisiert. Das Ergebnis ist eine leichte und dennoch starke Verbundplatte mit hervorragender Wärmeleistung.

Im Gegensatz zu grundlegenden Montageprozessen integriert ein professioneller SIPs-Produktionslinienhersteller präzise Materialhandhabung, Klebstoffauftrag, Laminierung, Aushärtung, Beschnitt und Qualitätsprüfung in einen nahtlosen Arbeitsablauf. Die SIPs-Produktionslösungen von GYD sind modular aufgebaut und können so konfiguriert werden, dass sie verschiedenen Produktionskapazitäten, Panelspezifikationen und Fabriklayouts entsprechen.

Unsere SIPs-Produktionssysteme maximieren nicht nur die Produktion, sondern stellen auch sicher, dass jedes Paneel die strengen Maßtoleranzen, Anforderungen an die Klebefestigkeit und die von der Bauindustrie geforderten Oberflächenqualitätsstandards erfüllt.


Komponenten einer GYD SIPs-Produktionslinie

Wenn Sie GYD als Hersteller Ihrer SIPs-Produktionslinie wählen, erhalten Sie Zugang zu einer vollständig entwickelten Lösung, die aus aufeinander abgestimmten Subsystemen besteht:

1. Materialzuführung und -handhabung

Automatisierte Förderer für Kern- und Hautmaterialien.

Präzise Ausrichtung zur Vermeidung von Fehlplatzierungen.

Einstellbare Vorschubgeschwindigkeit für unterschiedliche Produktionsraten.

2. Klebstoffauftragseinheit

Hochpräzise Walzen- oder Vorhangauftragsmaschinen für eine gleichmäßige Klebstoffverteilung.

Anpassbare Schichtdicke zur Anpassung an unterschiedliche Klebeanforderungen.

Minimaler Overspray oder Abfall, wodurch die Betriebskosten gesenkt werden.

3. Laminierpresse

Hydraulische oder kontinuierliche Presssysteme, die den optimalen Klebedruck aufrechterhalten.

Gleichmäßige Druckverteilung zur Vermeidung von Delamination.

SPS-gesteuerte Temperatureinstellungen zur Klebstoffaushärtung.

4. Abschnitt zum Aushärten und Trocknen

Infrarot-Heiztunnel, Heißluftsysteme oder UV-Härtungsmodule.

Hybrid-Härtungsoptionen für schnellere Zykluszeiten und umweltfreundliche Produktion.

Einstellbare Aushärtungsprofile für verschiedene Klebstofftypen.

5. Schneide- und Trimmstation

CNC-gesteuerte Sägen für hochpräzises Plattenaufteilen.

Staubabsaugung für saubere Arbeitsumgebungen.

Anpassbare Schneidprogramme für verschiedene Produktlinien.

6. Oberflächenveredelungslinie (optional)

Rollbeschichten, Sprühbeschichten oder Laminieren für dekorative Oberflächen.

Aufbringen von Schutzbeschichtungen zur Erhöhung der Haltbarkeit.

7. Qualitätskontrolle und Verpackung

Inline-Inspektionssysteme zur Erkennung von Maßabweichungen und Verbindungsfehlern.

Automatisierte Stapel- und Verpackungssysteme zur Rationalisierung der Logistik.

Jedes Subsystem ist so konzipiert, dass es harmonisch zusammenarbeitet, ein Markenzeichen eines wirklich erfahrenen Herstellers von SIPs-Produktionslinien.

Zertifikat


So wählen Sie die richtige SIPs-Produktionslinie aus

Die richtige Produktionslinie hängt von Ihren spezifischen Betriebszielen ab, und ein sachkundiger SIPs-Produktionslinienhersteller wie GYD kann Sie durch diesen Prozess begleiten.

Definieren Sie Ihre Ausgabeanforderungen

Bewerten Sie die Anzahl der Panels, die Sie täglich oder monatlich produzieren möchten. GYD bietet sowohl Strecken mittlerer Kapazität als auch Hochgeschwindigkeitsstrecken, um Ihren Zielen gerecht zu werden.

Identifizieren Sie Materialkombinationen

Unterschiedliche Kern- und Hautmaterialien erfordern unterschiedliche Klebstoffsysteme und Aushärtungsprozesse. Als Hersteller von SIPs-Produktionslinien konfigurieren wir Linien für EPS-, XPS-, PUR-, PIR- und Phenolkerne, gepaart mit OSB, MgO, Zementplatten, Stahl oder Aluminium.

Berücksichtigen Sie die Flexibilität der Panelgröße

Die Linien von GYD können so gebaut werden, dass sie mehrere Plattengrößen verarbeiten können, was eine Produktdiversifizierung ohne häufiges Umrüsten ermöglicht.

Berücksichtigen Sie Budget und ROI

Ein seriöser Hersteller von SIPs-Produktionslinien hilft Ihnen bei der Berechnung der Amortisationszeiten auf der Grundlage des Produktionsvolumens, der Arbeitseinsparungen und der Marktnachfrage.

Planen Sie eine zukünftige Erweiterung

Unsere modularen Designs ermöglichen es Kunden, mit wesentlichen Modulen zu beginnen und die Kapazität zu erweitern oder später erweiterte Funktionen hinzuzufügen.

kleben


Merkmale und Vorteile der SIP-Produktionslinien von GYD

Als globaler Hersteller von SIPs-Produktionslinien baut GYD Systeme mit Merkmalen, die sie von anderen abheben:

Präzisionstechnik

Jede Maschine wird mit engen Toleranzen hergestellt, um langfristige Zuverlässigkeit und gleichbleibende Plattenqualität zu gewährleisten.

Hohe Energieeffizienz

Energiesparende Motoren, optimierte Heizsysteme und effiziente Aushärteprozesse senken die Betriebskosten.

Automatisierung und Intelligenz

Fortschrittliche SPS mit Touchscreen-HMIs machen die Steuerung intuitiv und bieten gleichzeitig Prozessüberwachung in Echtzeit.

Robuste Konstruktion

Industrietaugliche Komponenten und robuste Rahmen halten einem Dauerbetrieb unter hoher Belastung stand.

Prozessflexibilität

Eine Produktionslinie kann mit minimalen Anpassungen mehrere Plattentypen produzieren.

Globaler Support

Als internationaler Hersteller von SIPs-Produktionslinien bieten wir weltweit Installation, Schulung und Kundendienst an.


Forschungs- und Entwicklungsstärke

Das Forschungs- und Entwicklungsteam von GYD arbeitet kontinuierlich an Innovationen, um unsere Führungsposition als Hersteller von SIPs-Produktionslinien zu behaupten. Zu den wichtigsten Entwicklungen gehören:

Intelligente Klebesysteme

Echtzeitüberwachung des Klebstoffflusses für präzises Kleben.

Hybrid-Härtungstechnologie

Kombination von Infrarot-, Heißluft- und UV-Härtung für verschiedene Klebstoffchemien.

Automatisierte Fehlererkennung

Visuelle Inspektion zur sofortigen Erkennung von Oberflächenfehlern.

Umweltfreundliches Design

Reduzierung der VOC-Emissionen, Umgang mit wiederverwertbarem Abfall und Einhaltung von ISO-Umweltstandards.

Wir passen uns nicht nur den Branchentrends an – als Hersteller von SIPs-Produktionslinien gestalten wir sie aktiv mit.


Betriebsrichtlinien und Wartung

Um Leistung und Lebensdauer zu maximieren, stellt GYD detaillierte Betriebsprotokolle zur Verfügung:

Täglicher Start

Bewegliche Teile prüfen und schmieren; Überprüfen Sie die Klebstoffversorgung.

Während des Betriebs

Sorgen Sie für stabile Temperatur, Druck und Fördergeschwindigkeit.

Verfahren zum Herunterfahren

Reinigen Sie Klebstoffsysteme und schalten Sie Aushärtungseinheiten sicher ab.

Vorbeugende Wartung

Monatliche Kalibrierung, Riemen- und Rollenaustausch nach Bedarf.

Bedienersicherheit

Schulung zum Umgang mit Klebstoffen, Hochtemperatursystemen und Not-Aus-Systemen.

Diese Best Practices spiegeln unsere Rolle als verantwortungsbewusster Hersteller von SIPs-Produktionslinien wider, der Kunden über den Verkauf hinaus unterstützt.

Fabrik


Anwendungen von SIPs-Produktionslinien

Die SIPs-Produktionssysteme von GYD bedienen ein breites Spektrum an Branchen:

Wohnungsbau – Wand-, Dach- und Bodenpaneele für energieeffiziente Häuser.

Gewerbliche Gebäude – Großflächige Paneele für Büros, Lagerhallen und Einzelhandelsflächen.

Kühllager – Isolierte Paneele für temperaturkontrollierte Einrichtungen.

Fertighäuser – Schnell montierbare Modulpaneele für abgelegene oder städtische Projekte.

Als zukunftsorientierter Hersteller von SIPs-Produktionslinien stellt GYD sicher, dass jede Anwendung von hoher Produktivität, hervorragender thermischer Leistung und reduzierten Arbeitskosten profitiert.


FAQ

F1: Können Ihre SIP-Produktionslinien für bestimmte Materialien angepasst werden?

A: Auf jeden Fall. Als Hersteller von SIPs-Produktionslinien entwickeln wir Systeme für eine Vielzahl von Kern- und Hautmaterialien, um den unterschiedlichen Märkten gerecht zu werden.

F2: Wie schnell kann ich die Panelgröße wechseln?

A: Der Formatwechsel kann bei den meisten Modellen in weniger als 30 Minuten durchgeführt werden, wodurch Ausfallzeiten minimiert werden.

F3: Wie hoch ist die durchschnittliche Leistung Ihrer Linien?

A: Je nach Konfiguration können unsere SIP-Produktionslinien zwischen 500 und 1500 Panels pro Schicht produzieren.

F4: Wie stellen Sie die Qualität des Klebstoffs sicher?

A: Der Klebstoffauftrag wird durch Präzisionsdosierpumpen gesteuert und durch SPS-Sensoren überwacht.

F5: Welchen Support bieten Sie nach der Installation an?

A: Als Full-Service-Hersteller von SIPs-Produktionslinien bieten wir Schulungen vor Ort, technischen Fernsupport und Ersatzteilversorgung an.


Warum mit GYD zusammenarbeiten?

Die Wahl von GYD bedeutet eine Partnerschaft mit einem Hersteller von SIPs-Produktionslinien, der Folgendes liefert:

Über 15 Jahre Facherfahrung.

Schlüsselfertige End-to-End-Lösungen.

Bewährte Installationen weltweit.

Kundenspezifisches Engineering zur Erfüllung einzigartiger Projektanforderungen.

Engagement für Nachhaltigkeit und betriebliche Effizienz.

Mit GYD Finishing kaufen Sie nicht nur Maschinen – Sie gewinnen einen strategischen Fertigungspartner. Als Ihr engagierter Hersteller von SIPs-Produktionslinien sind wir bestrebt, Sie bei der Erzielung hervorragender Produktionsqualität, Marktwachstum und langfristigem Geschäftserfolg zu unterstützen. Kontaktieren Sie uns jetzt!

Einführung in die Produktionslinie

Walzenbeschichtungsmaschine: Vielseitige Lösungen für die Holz- und


Glasmalerei Die Walzenbeschichtungsmaschine ist ein äußerst vielseitiges Gerät, das sich sowohl für die Holz- als auch für die Glaslackierung eignet. Es wurde speziell zum Auftragen von UV-Farben und wasserbasierten Farben auf eine Vielzahl von Möbelstücken entwickelt und liefert konsistente und hochwertige Oberflächen, die professionellen Standards entsprechen.

Einer der Hauptvorteile dieser Walzenbeschichtungsmaschine ist ihre Fähigkeit, große Farbmengen gleichmäßig auf alle ebenen Flächen aufzutragen und so eine hervorragende Abdeckung des aufgetragenen Produkts zu gewährleisten. Dieser gleichmäßige Auftrag verbessert nicht nur die Ästhetik der lackierten Oberflächen, sondern trägt auch zur Haltbarkeit und Langlebigkeit der Oberfläche bei, da das Risiko einer ungleichmäßigen Abnutzung oder Absplitterung im Laufe der Zeit minimiert wird.

Auch wenn es darum geht, manuelle Lackierarbeiten zu ersetzen, ist die Walzenbeschichtungsmaschine ein echter Game-Changer. Traditionelles manuelles Lackieren ist nicht nur arbeitsintensiv, sondern auch anfällig für Unstimmigkeiten beim Farbauftrag, was zu Materialverschwendung und mangelhaften Ergebnissen führt. Im Gegensatz dazu rationalisiert unsere Walzenbeschichtungsmaschine den Prozess und reduziert die Farbverschwendung erheblich, indem sie die exakte Menge der aufgetragenen Farbe kontrolliert. Diese Effizienz senkt nicht nur die Materialkosten, sondern steigert auch die Gesamtproduktivität und ermöglicht schnellere Durchlaufzeiten bei großen Arbeitsmengen.
Wenn es um Holztüren geht – ob bündige Türen, technische Türen oder andere Arten von Holztüren – erweist sich die UV-Rollenbeschichtungsfunktion dieser Maschine als ideale Wahl. Es bearbeitet diese Oberflächen präzise und sorgt für eine glatte, gleichmäßige UV-Beschichtung, die perfekt haftet und sowohl das Aussehen als auch die Schutzeigenschaften des Holzes verbessert. Über die Oberflächenbeschichtung hinaus ist dieser Walzenbeschichter auch in der Lage, Kanten zu beschichten, was seine Vielseitigkeit erhöht. Es kann die Kanten verschiedener Werkstücke nahtlos beschichten und stellt so sicher, dass jeder Teil des Werkstücks das gleiche hochwertige Finish erhält, sodass keine zusätzlichen Nachbesserungen oder sekundären Prozesse erforderlich sind.

Im Vergleich zur Sprühbeschichtung bietet die Walzenbeschichtung zahlreiche Vorteile. Es spart deutlich mehr Farbe , da durch den kontrollierten Walzenauftrag Overspray und überschüssiges Material minimiert werden – ein entscheidender Vorteil für die Reduzierung der Betriebskosten. Außerdem wird der Arbeitsaufwand reduziert, da die Maschine einen Großteil des Prozesses automatisiert, sodass die Mitarbeiter sich auf andere Aufgaben konzentrieren können. Darüber hinaus ist die Walzenbeschichtung umweltfreundlicher , da sie im Vergleich zu Sprühmethoden weniger Abfall und weniger flüchtige organische Verbindungen (VOCs) produziert, was sie zu einer nachhaltigeren Wahl für moderne Produktionsanlagen macht. Schließlich sorgt seine hohe Effizienz dafür, dass mehr Arbeit in kürzerer Zeit erledigt werden kann, was es zu einer sinnvollen Investition für Unternehmen macht, die ihr Endergebnis verbessern und gleichzeitig erstklassige Ergebnisse erzielen möchten.

Unsere Walzenbeschichtungsmaschine ist eine zuverlässige, effiziente und vielseitige Lösung für alle, die ihre Lackierprozesse für Holz und Glas verbessern möchten, indem sie Kosteneinsparungen, Umweltvorteile und überlegene Oberflächenqualität in einem leistungsstarken Gerät vereint.

Sehen Sie sich unsere Walzenbeschichtungsmaschine an

Automatische Spritzmaschine – Farbrecycling- und Farbnebelbehandlungssystem

Der Abluftventilator ist oben in der Spritzkabine positioniert. Optional ist eine externe Lüfterkonfiguration erhältlich, die dazu beiträgt, den Lärm im Sprühbereich zu reduzieren und die Qualität des Oberflächensprühens zu verbessern. Dieser Aufbau erfordert eine Erhöhung der Abluftmenge des Ventilators, wobei die Windgeschwindigkeit über Frequenzumwandlung einstellbar ist.
Farbrecyclingsystem : Besteht aus einer rückwärts rotierenden Farbrecyclingwalze und einem stangenlosen Zylinder zum automatischen Sammeln der Farbe im Ölfass. Darüber hinaus sind drei spezielle Rollen zum Reinigen und Trocknen des Förderbands ausgestattet, sodass das Umlaufband sauber, trocken und frei von Verunreinigungen bleibt, wenn es die Oberseite des Sprühförderbands erreicht. Das gesamte System ist auf einem Wagen parallel zum Band montiert und ermöglicht so ein einfaches Herausziehen und Einschieben.
Luftreinigungssystem : Ausgestattet mit einem Hochleistungsventilator, einem Filterpapier, Filterbaumwolle usw. Der Vorgang beginnt mit einem seitlich montierten Doppelschicht-Wabenpapier-Papierfilter, der Farbnebel in der Luft absorbiert, um Farbpartikel herauszufiltern. Anschließend filtert ein Trockenfiltergerät aus rostfreiem Stahl durch Doppelschichtpapierfilter und Filterbaumwolle, wodurch die Luft effektiv gereinigt und sowohl das Personal als auch die Umgebung vor Verschmutzung schützt.
Automatische Compound-Produktionslinie
 
Diese Produktionslinie integriert einen beweglichen Kleberapplikator, zwei Pressen und eine freitragende Laminiermaschine in einem nahtlosen System. Es wurde speziell für eine Vielzahl von Klebeanwendungen entwickelt und ist in der Lage, verschiedene Deckmaterialien – darunter OSB-Platten (Oriented Strand Boards), Magnesiumoxid-Platten (MgO-Platten) und andere kompatible Substrate – mit einer Reihe von Kernmaterialien zu laminieren. Zu den Kernmaterialoptionen gehören expandiertes Polystyrol (EPS), extrudiertes Polystyrol (XPS), Mineralwolle usw.

Der Klebeprozess erfolgt mit einkomponentigem Polyurethan-Klebstoff, der eine zuverlässige Haftung für alle Materialkombinationen gewährleistet. Unabhängig davon, ob verschiedene Verkleidungsplatten mit unterschiedlichen Kernmaterialien kombiniert werden, kann diese Produktionslinie bei der Herstellung von Sandwichpaneelen konsistente, qualitativ hochwertige Ergebnisse liefern. Wir bieten sowohl vollautomatische Produktionslinien als auch halbautomatische Anlagen an und bieten maßgeschneiderte Lösungen entsprechend den Kundenbedürfnissen.

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