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Die GYD -Finishing ist ein Hersteller von Rollenbeschichtung, Vorhangbeschichtung, UV -Trocknung, Infrarottrocknung und Schleifgeräten, die Design, F & E und Herstellung kombinieren. GYD Finishing hat mehrere automatische Beschichtungsproduktionslinien entwickelt. Es wird hauptsächlich für die Massenproduktion von Integrierter Beschichtungslinie, Fluorkohlenstofffarbe, echte Steinfarbe, multi-Farbbeschichtung mit Wasser und anderen Produktionslinien der Beschichtungsausrüstung verwendet. Kontaktieren Sie uns , um eine Produktlösung für mechanische Geräte zu entwickeln, die Ihren Anforderungen entspricht.

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SIP Panels Produktionslinie

GYD Finishing - Ihr vertrauenswürdiger SIPS -Produktionsleitungshersteller

Als etabliert Der Hersteller von SIPS-Produktionslinien , die GYD-Finishing entwickelt, bauen und liefert seit 2007 leistungsstarke Lösungen für die globale strukturelle Isolations-Panel-Industrie. Mit Deep Engineering Expertise, hochmodernen Fertigungsfähigkeiten und einem starken Fokus auf den Kundenerfolg bieten wir schlüsselfertige SIPS-Produktionssysteme, die den anspruchsvollen Anforderungen für Qualität, Effizienz und Flexibilität erfüllen.

Struktur isolierte Paneele (SIPS) sind heute allgemein als eines der energieeffizientesten und kostengünstigsten Baustoffe für Wohn-, Gewerbe- und Industriebau anerkannt. Als innovativer Hersteller von SIPS -Produktionslinien setzt sich GYD dafür ein, dass Kunden SIPS in Maßstab mit konsistenter Qualität, minimaler Abfall und optimiertem Durchsatz produzieren können.

SIP -Panels Produktionsmaschine


Überblick über die SIPS -Produktionslinie

Eine SIPS -Produktionslinien Ein ausgeklügeltes Fertigungssystem, das den Prozess der Bindung starre Skins (wie OSB, MGO oder Zementplatine) zu einem isolierenden Kernmaterial (EPS, XPS, PUR oder PIR) automatisiert. Das Ergebnis ist ein leichtes und dennoch starkes Verbundplatten mit überlegener thermischer Leistung.

Im Gegensatz zu grundlegenden Montageprozessen slippt ein professioneller Produktionslinienhersteller die Handhabung der Präzisionsmaterial, eine Kleberanwendung, Laminierung, Aushärtung, Trimmen und Qualitätsprüfung in einen nahtlosen Workflow. Die SIPS -Produktionslösungen von GYD sind modular und können so konfiguriert werden, dass sie verschiedene Produktionskapazitäten, Panelspezifikationen und Fabriklayouts entsprechen.

Unsere SIPS -Produktionssysteme maximieren nicht nur die Leistung, sondern stellen auch sicher, dass jedes Panel strenge dimensionale Toleranzen, Anforderungen an die Klimasträger und die von der Bauindustrie geforderten Oberflächenqualitätsstandards erfüllt.


Komponenten einer GYD SIPS -Produktionslinie

Wenn Sie GYD als Hersteller von SIPS -Produktionslinien wählen, erhalten Sie Zugang zu einer vollständig konstruierten Lösung, die aus koordinierten Subsystemen besteht:

1. Material Fütterung und Handhabung

Automatisierte Förderer für Kern- und Hautmaterialien.

Präzisionsausrichtung zur Beseitigung von Fehlplanung.

Einstellbare Fütterungsgeschwindigkeit für verschiedene Produktionsraten.

2. Kleber Anwendungseinheit

Hochgenauigkeitswalze oder Vorhangbeschichtungen für gleichmäßige Klebstoffverbreitung.

Einstellbare Beschichtungsdicke für verschiedene Anforderungen an den Bindungen.

Minimales Überspray oder Abfall, Reduzierung der Betriebskosten.

3. Laminierpresse

Hydraulische oder kontinuierliche Presssysteme, die einen optimalen Bindungsdruck aufrechterhalten.

Sogar Druckverteilung zur Verhinderung der Delaminierung.

SPS-kontrollierte Temperatureinstellungen für die klebende Heilung.

4. Abschnitt Heilung und Trocknen

Infrarotheiztunnel, Heißluftsysteme oder UV -Härtungsmodule.

Hybridhärtungsoptionen für schnellere Zykluszeiten und umweltfreundliche Produktion.

Einstellbare Aushärtungsprofile für verschiedene Klebetypen.

5. Schneid- und Trimmstation

CNC-kontrollierte Sägen für die Größen Sie mit hoher Präzision.

Staubgewinnung für saubere Arbeitsumgebungen.

Anpassbare Schneidprogramme für verschiedene Produktlinien.

6. Oberflächenbereiten (optional)

Rollenbeschichtung, Sprühbeschichtung oder Laminierung für dekorative Oberflächen.

Anwendung von Schutzbeschichtungen zur Verbesserung der Haltbarkeit.

7. Qualitätskontrolle und Verpackung

Inline -Inspektionssysteme zur Erkennung dimensionaler Abweichungen und Bindungsfehler.

Automatisierte Stapel- und Verpackungssysteme zur Rationalisierung der Logistik.

Jedes Subsystem ist für Harmony entwickelt, ein Kennzeichen eines wirklich erfahrenen SIPS -Produktionslinienherstellers.

Zertifikat


So wählen Sie die richtige SIPS -Produktionslinie aus

Die richtige Produktionslinie hängt von Ihren spezifischen Betriebszielen ab, und ein sachkundiger SIPS -Produktionslinienhersteller kann Sie durch diesen Prozess führen.

Definieren Sie Ihre Ausgangsanforderungen

Bewerten Sie die Anzahl der Panels, die Sie täglich oder monatlich produzieren möchten. GYD bietet sowohl mit mittlerer Kapazität als auch Hochgeschwindigkeitslinien, die Ihren Zielen entsprechen.

Materialkombinationen identifizieren

Unterschiedliche Kern- und Hautmaterialien erfordern unterschiedliche Klebersysteme und Aushärtungsprozesse. Als SIPS -Produktionslinienhersteller konfigurieren wir Linien für EPS-, XPS-, PUR-, PIR- und Phenolkerne, gepaart mit OSB, MGO, Zementplatine, Stahl oder Aluminium.

Berücksichtigen Sie die Flexibilität der Panelgröße

Die Leitungen von GYD können so erstellt werden, dass mehrere Panelgrößen verarbeitet werden, wodurch die Produktdiversifizierung ohne häufige Umrüstung ermöglicht werden kann.

Faktor für Budget & ROI

Ein seriöser SIPS -Produktionslinienhersteller bei der Berechnung der Amortisationszeiträume basierend auf Produktionsvolumen, Arbeitseinsparungen und Marktnachfrage.

Plan für die zukünftige Expansion

Mit unseren modularen Designs können Kunden mit wesentlichen Modulen beginnen und die Kapazität erweitern oder später erweiterte Funktionen hinzufügen.

kleben


Funktionen und Vorteile von GYD SIPS -Produktionslinien

Als globaler Hersteller von SIPS -Produktionslinien baut GYD Systeme mit Funktionen auf, die sie unterscheiden:

Präzisionstechnik

Jede Maschine wird nach engen Toleranzen hergestellt, um eine langfristige Zuverlässigkeit und eine konsistente Panelqualität zu gewährleisten.

Hohe Energieeffizienz

Energiesparmotoren, optimierte Heizsysteme und effiziente Aushärtungsprozesse senken die Betriebskosten.

Automatisierung & Intelligenz

Fortgeschrittene SPS mit Touchscreen-HMIs machen die Kontrolle intuitiv und bieten gleichzeitig eine Echtzeit-Prozessüberwachung an.

Robuste Konstruktion

Komponenten für Industriequalität und Hochleistungsrahmen halten einen kontinuierlichen hohen Lastbetrieb stand.

Prozessflexibilität

Eine Produktionslinie kann mehrere Panel -Typen mit minimalen Anpassungen erzeugen.

Globale Unterstützung

Als internationaler Hersteller von SIPS-Produktionslinien bieten wir weltweit Installation, Schulung und After-Sales-Service an.


Forschungs- und Entwicklungsstärke

Das R & D -Team von GYD ist kontinuierlich innovativ, um unsere Führung als Hersteller von SIPS -Produktionslinien aufrechtzuerhalten. Zu den wichtigsten Entwicklungen gehören:

Intelligente Klebersysteme

Echtzeit-Klebstoffflussüberwachung für Präzisionsbindung.

Hybridhärtungstechnologie

Kombinieren Sie Infrarot-, Heißluft- und UV -Härten für verschiedene Klebemchemiteln.

Automatisierte Defekterkennung

Sehbasierte Inspektion, um Oberflächenmängel sofort zu identifizieren.

Umweltfreundliches Design

Verringerung der VOC -Emissionen, recycelbarer Abfallbehandlung und Einhaltung der ISO -Umweltstandards.

Wir passen uns nicht nur an Branchentrends an - als Hersteller von SIPS -Produktionslinien werden wir sie aktiv formen.


Betriebsrichtlinien und Wartung

Um Leistung und Lebensdauer zu maximieren, bietet GYD detaillierte Betriebsprotokolle:

Tägliches Start

Bewegliche Teile inspizieren und schmieren; Überprüfen Sie die Kleberversorgung.

Während des Betriebs

Stabile Temperatur, Druck und Fördergeschwindigkeit beibehalten.

Abschaltverfahren

Reinigen Sie Klebersysteme und führen Sie die Härtungseinheiten sicher ab.

Vorbeugende Wartung

Monatliche Kalibrierung, Gürtel und Rollenersatz nach Bedarf.

Bedienersicherheit

Training für Klebstoffhandhabung, Hochtemperatursysteme und Notstopps.

Diese Best Practices spiegeln unsere Rolle als verantwortungsbewusster SIPS -Produktionslinienhersteller aus, der Kunden über den Verkauf hinaus unterstützt.

Fabrik


Anwendungen von SIPS -Produktionslinien

Die SIPS -Produktionssysteme von GYD dienen einer breiten Palette von Branchen:

Wohnbau-Wand, Dach und Bodenpaneele für energieeffiziente Häuser.

Gewerbe Gebäude-große Spannweiten für Büros, Lagerhäuser und Einzelhandelsflächen.

Kühlspeicher-isolierte Panels für temperaturgesteuerte Einrichtungen.

Vorgefertigte Wohnungsbau-modulare Felder für Remote- oder Stadtprojekte.

Als zukunftsorientierter SIPS-Produktionslinienhersteller stellt GYD sicher, dass jede Anwendung von hoher Produktivität, hervorragender thermischer Leistung und reduzierter Arbeitskosten profitiert.


FAQ

F1: Können Ihre SIPS -Produktionslinien für bestimmte Materialien angepasst werden?

A: Absolut. Als Hersteller von SIPS -Produktionslinien entwerfen wir Systeme für eine Vielzahl von Kern- und Hautmaterialien, die für verschiedene Märkte geeignet sind.

F2: Wie schnell kann ich die Größen der Platte wechseln?

A: Die Größenwechsel können in weniger als 30 Minuten bei den meisten Modellen durchgeführt werden, wodurch Ausfallzeiten minimiert werden.

F3: Was ist die durchschnittliche Ausgabe Ihrer Linien?

A: Abhängig von der Konfiguration können unsere SIPS -Produktionslinien zwischen 500 und 1500 Panels pro Schicht erzeugen.

F4: Wie gewährleisten Sie eine klebende Qualität?

A: Die adhäsive Anwendung wird durch Präzisionsmesspumpen gesteuert und von SPS -Sensoren überwacht.

F5: Welche Unterstützung bieten Sie nach der Installation?

A: Als Hersteller von Full-Service-SIPS-Produktionslinien bieten wir Schulungen vor Ort, technische Unterstützung und Ersatzteile an.


Warum mit GYD zusammenarbeiten

Die Wahl von GYD bedeutet eine Partnerschaft mit einem SIPS -Produktionslinienhersteller, der liefert:

Über 15 Jahre spezialisierter Erfahrungen.

End-to-End-schlüsselfertige Lösungen.

Bewährte Installationen weltweit.

Benutzerdefinierte Engineering, um einzigartige Projektanforderungen zu erfüllen.

Engagement für Nachhaltigkeit und betriebliche Effizienz.

Mit GYD -Finishing kaufen Sie nicht nur Maschinen - Sie erhalten einen strategischen Fertigungspartner. Als Ihr engagierter Hersteller von SIPS-Produktionslinien verpflichten wir uns, Ihnen dabei zu helfen, Produktionsergebnisse, Marktwachstum und langfristigen Geschäftserfolg zu erzielen. Kontaktieren Sie uns jetzt!

Produktionslinie Einführung

Rollschichtmaschine: Vielseitige Lösungen für Holz und Glasmalerei


unser Die Rollschichtmaschine ist ein vielseitiges Gerät, das sowohl in Holz- als auch in Glasmalereianwendungen ausgelegt ist. Es ist speziell für die Anwendung von UV-Farben und Wasserbasis auf eine breite Palette von Möbeln entwickelt und liefert konsistente und qualitativ hochwertige Oberflächen, die den professionellen Standards entsprechen.

Einer der wichtigsten Vorteile dieser Rollerbeschichtungsmaschine ist die Fähigkeit, große Farbmengen gleichmäßig auf alle flachen Oberflächen aufzutragen, um eine hervorragende Abdeckung des angelegten Produkts zu gewährleisten. Diese einheitliche Anwendung verbessert nicht nur die ästhetische Anziehungskraft der bemalten Oberflächen, sondern trägt auch zur Haltbarkeit und Langlebigkeit des Finishs bei, da sie das Risiko eines ungleichmäßigen Verschleißes oder Chipping im Laufe der Zeit minimiert.

Die Rollschichtmaschine ist auch ein Spielveränderer, wenn es um das Ersetzen der manuellen Malerei geht. Das traditionelle Handmalerei ist nicht nur arbeitsintensiv, sondern auch anfällig für Inkonsistenzen in der Lackierung, was zu verschwendeten Materialien und unterdu chschnittlichen Ergebnissen führt. Im Gegensatz dazu optimieren unsere Rollerbeschichtungsmaschine den Prozess und reduziert den Farbabfall erheblich, indem die genaue Menge an angelegter Farbe gesteuert wird. Diese Effizienz senkt nicht nur die Materialkosten, sondern steigert auch die Gesamtproduktivität und ermöglicht eine schnellere Abwicklungszeiten bei großen Arbeiten.
Wenn es um Holztüren geht - ob Spültüren, technische Türen oder andere Arten von Holztüren -, erweist sich die UV -Rollenbeschichtungsfunktion dieser Maschine als ideale Wahl. Es behandelt diese Oberflächen mit Präzision und gewährleistet eine glatte, sogar UV -Beschichtung, die perfekt haftet und sowohl das Aussehen als auch die schützenden Eigenschaften des Holzes verbessert. Abgesehen von der Oberflächenbeschichtung kann dieser Rollschicht auch die Kantenbeschichtung durchführen und seine Vielseitigkeit beitragen. Es kann die Kanten verschiedener Werkstücke nahtlos beschichten und sicherstellen, dass jeder Teil des Artikels das gleiche qualitativ hochwertige Finish erhält und die Notwendigkeit zusätzlicher Nachbesserungen oder sekundärer Prozesse beseitigt.

Im Vergleich zur Sprühbeschichtung bietet die Roller Coating eine Vielzahl von Vorteilen. Es spart erheblich mehr Farbe, da die kontrollierte Roller -Anwendung Überspray und überschüssiges Material minimiert - ein kritischer Vorteil für die Reduzierung der Betriebskosten. Es reduziert auch die Arbeitsanforderungen, da die Maschine einen Großteil des Prozesses automatisiert und die Mitarbeiter auf andere Aufgaben befasst. Darüber hinaus ist die Rollenbeschichtung umweltfreundlicher, da sie weniger Abfall und weniger flüchtige organische Verbindungen (VOCs) im Vergleich zu Sprühmethoden erzeugt, was es zu einer nachhaltigeren Wahl für moderne Produktionsanlagen macht. Schließlich stellt seine hohe Effizienz sicher, dass mehr Arbeit in kürzerer Zeit abgeschlossen werden kann, was es zu einer intelligenten Investition für Unternehmen macht, die ihr Endergebnis verbessern möchten und gleichzeitig die erstklassigen Ergebnisse beibehalten.

Unsere Rollschichtmaschine ist eine zuverlässige, effiziente und vielseitige Lösung für alle, die ihre Malprozesse für Holz und Glas erhöhen und Kosteneinsparungen, Umweltvorteile und überlegene Finish -Qualität in einem leistungsstarken Gerät kombinieren.

Sehen Sie sich unsere Rollschichtmaschine an

Automatische Sprühmaschine - Lackrecycling- und Farbnebelbehandlungssystem

Der Auspufflüfter befindet sich oben auf der Sprühkabine. Eine externe Lüfterkonfiguration ist optional, wodurch das Rauschen im Sprühbereich reduziert wird und die Oberflächensprühqualität verbessert. Für dieses Setup muss das Abgasluftvolumen des Lüfters erhöht werden, wobei die Windgeschwindigkeit durch Frequenzumwandlung einstellbar ist.
Lackrecyclingsystem : umfasst eine umgekehrte lackierende Recyclingrolle und einen stäbenlosen Zylinder für die automatische Ansammlung von Lack in die Öltrommel. Darüber hinaus sind 3 spezielle Walzen ausgestattet, um den Förderband zu reinigen und zu trocknen, um sicherzustellen, dass der Umlaufgürtel sauber, trocken und frei von Kontaminationen bleibt, wenn er die Oberseite des Sprühförderers erreicht. Das gesamte System ist auf einem Wagen parallel zum Gürtel montiert und ermöglicht einfache Einladungs- und Push-in-Operationen.
Luftreinigungssystem : Ausgestattet mit einem Hochleistungsventilator, einem Filterpapier, Filterbaumwolle usw. Der Vorgang beginnt mit einem seitlich montierten Doppelschicht-Wabenpapier-Papierfilter, der Farbnebel in der Luft absorbiert, um Farbpartikel herauszufiltern. Anschließend filtert ein Trockenfiltergerät aus rostfreiem Stahl durch Doppelschichtpapierfilter und Filterbaumwolle, wodurch die Luft effektiv gereinigt und sowohl das Personal als auch die Umgebung vor Verschmutzung sch�
Automatische Verbindungsproduktionslinie
 
Diese Produktionslinie integriert einen beweglichen Kleberapplikator, zwei Pressen und eine Ausleger -Laminiermaschine in ein nahtloses System. Es ist speziell für eine Vielzahl von Bindungsanwendungen entwickelt und kann verschiedene Materialien - einschließlich orientierter Strangbretter (OSB), Magnesiumoxidplatten (MGO -Boards) und anderen kompatiblen Substraten - mit einer Reihe von Kernmaterialien laminieren. Die Kernmaterialoptionen umfassen erweiterte Polystyrol (EPS), extrudiertes Polystyrol (XPS), Mineralwolle usw..

Der Bindungsprozess verwendet einkomponentes Polyurethankleber, um eine zuverlässige Haftung für alle Materialkombinationen zu gewährleisten. Unabhängig davon, ob die Kombination verschiedener Gesichtsplatten mit verschiedenen Kernmaterialien kombiniert werden, kann diese Produktionslinie konsistente, qualitativ hochwertige Ergebnisse für die Herstellung von Sandwich Panel liefern. Wir bieten sowohl vollautomatische Produktionslinien als auch halbautomatische Geräte an und bieten maßgeschneiderte Lösungen entsprechend den Bedürfnissen der Kunden an.

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