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GYD Finishing é um fabricante de equipamentos de revestimento de rolo, revestimento de cortina, secagem UV, secagem infravermelha e lixamento que combina design, P&D e fabricação. A GYD Finishing desenvolveu diversas linhas automáticas de produção de revestimento. É usado principalmente na produção em massa de linha de produção de revestimento integrada de decoração de isolamento de placa de silicato de cálcio, tinta de fluorocarbono, tinta de pedra real, revestimento multicolorido água em água e outras linhas de produção de equipamentos de revestimento. Contate-nos para desenvolver uma solução de produto para equipamentos mecânicos que atenda às suas demandas.

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Linha de produção de painéis SIP

Acabamento GYD – Seu fabricante confiável de linha de produção SIPs

Como um estabelecido Fabricante de linhas de produção SIPs , a GYD Finishing projeta, constrói e fornece soluções de alto desempenho para a indústria global de painéis isolados estruturais desde 2007. Com profundo conhecimento em engenharia, recursos de fabricação de ponta e um forte foco no sucesso do cliente, fornecemos sistemas de produção SIPs prontos para uso que atendem aos requisitos mais exigentes de qualidade, eficiência e flexibilidade.

Painéis Isolados Estruturais (SIPs) são agora amplamente reconhecidos como um dos materiais de construção mais eficientes em termos energéticos e econômicos para construção residencial, comercial e industrial. Como fabricante inovador de linhas de produção de SIPs, a GYD está comprometida em permitir que os clientes produzam SIPs em escala com qualidade consistente, desperdício mínimo e rendimento otimizado.

Máquina de produção de painéis SIP


Visão geral da linha de produção SIPs

Uma linha de produção SIPs é um sistema de fabricação sofisticado que automatiza o processo de colagem de películas rígidas (como OSB, MgO ou placa de cimento) a um material de núcleo isolante (EPS, XPS, PUR ou PIR). O resultado é um painel composto leve, porém forte, com desempenho térmico superior.

Ao contrário dos processos básicos de montagem, um fabricante profissional de linhas de produção SIPs integra manuseio preciso de materiais, aplicação de adesivo, laminação, cura, corte e inspeção de qualidade em um fluxo de trabalho contínuo. As soluções de produção de SIPs da GYD são modulares e podem ser configuradas para atender a diversas capacidades de produção, especificações de painel e layouts de fábrica.

Nossos sistemas de produção SIPs não apenas maximizam a produção, mas também garantem que cada painel atenda a rigorosas tolerâncias dimensionais, requisitos de resistência de ligação e padrões de qualidade de superfície exigidos pela indústria da construção.


Componentes de uma linha de produção de SIPs GYD

Ao escolher a GYD como seu fabricante de linha de produção SIPs, você obtém acesso a uma solução totalmente projetada composta por subsistemas coordenados:

1. Alimentação e manuseio de materiais

Transportadores automatizados para materiais de núcleo e pele.

Alinhamento de precisão para eliminar o posicionamento incorreto.

Velocidade de alimentação ajustável para diferentes taxas de produção.

2. Unidade de aplicação de adesivo

Revestimentos de rolo ou cortina de alta precisão para distribuição uniforme do adesivo.

Espessura de revestimento ajustável para atender a vários requisitos de colagem.

Mínimo excesso de pulverização ou desperdício, reduzindo custos operacionais.

3. Prensa de laminação

Sistemas de prensagem hidráulica ou contínua que mantêm a pressão de colagem ideal.

Distribuição uniforme da pressão para evitar delaminação.

Configurações de temperatura controladas por PLC para cura de adesivo.

4. Seção de cura e secagem

Túneis de aquecimento infravermelho, sistemas de ar quente ou módulos de cura UV.

Opções de cura híbrida para tempos de ciclo mais rápidos e produção ecologicamente correta.

Perfis de cura ajustáveis ​​para diferentes tipos de adesivos.

5. Estação de corte e aparagem

Serras controladas por CNC para dimensionamento de painéis de alta precisão.

Extração de poeira para ambientes de trabalho limpos.

Programas de corte personalizáveis ​​para diferentes linhas de produtos.

6. Linha de acabamento de superfície (opcional)

Revestimento por rolo, revestimento por spray ou laminação para superfícies decorativas.

Aplicação de revestimentos protetores para aumentar a durabilidade.

7. Controle de qualidade e embalagem

Sistemas de inspeção em linha para detectar desvios dimensionais e falhas de colagem.

Sistemas automatizados de empilhamento e embalagem para agilizar a logística.

Cada subsistema é projetado para funcionar em harmonia, uma marca registrada de um fabricante de linhas de produção SIPs verdadeiramente experiente.

Certificado


Como escolher a linha de produção de SIPs certa

A linha de produção certa depende de seus objetivos operacionais específicos, e um fabricante de linhas de produção SIPs experiente, como a GYD, pode orientá-lo nesse processo.

Defina seus requisitos de saída

Avalie o número de painéis que você planeja produzir diariamente ou mensalmente. A GYD fornece linhas de média capacidade e de alta velocidade para atender às suas metas.

Identificar combinações de materiais

Diferentes materiais de núcleo e revestimento requerem diferentes sistemas adesivos e processos de cura. Como fabricante de linhas de produção SIPs, configuramos linhas para EPS, XPS, PUR, PIR e núcleos fenólicos, combinados com OSB, MgO, placa de cimento, aço ou alumínio.

Considere a flexibilidade do tamanho do painel

As linhas da GYD podem ser construídas para lidar com vários tamanhos de painéis, permitindo a diversificação de produtos sem reequipamento frequente.

Considere o orçamento e o ROI

Um fabricante respeitável de linhas de produção SIPs ajudará você a calcular os períodos de retorno com base no volume de produção, economia de mão de obra e demanda do mercado.

Plano para Expansão Futura

Nossos designs modulares permitem que os clientes comecem com módulos essenciais e expandam a capacidade ou adicionem recursos avançados posteriormente.

colando


Características e vantagens das linhas de produção GYD SIPs

Como fabricante global de linhas de produção SIPs, a GYD constrói sistemas com recursos que os diferenciam:

Engenharia de Precisão

Cada máquina é fabricada com tolerâncias restritas, garantindo confiabilidade a longo prazo e qualidade consistente do painel.

Alta eficiência energética

Motores que economizam energia, sistemas de aquecimento otimizados e processos de cura eficientes reduzem os custos operacionais.

Automação e Inteligência

CLPs avançados com IHMs touchscreen tornam o controle intuitivo e oferecem monitoramento de processos em tempo real.

Construção Robusta

Componentes de nível industrial e estruturas resistentes suportam operação contínua de alta carga.

Flexibilidade de Processo

Uma linha de produção pode produzir vários tipos de painéis com ajustes mínimos.

Suporte Global

Como fabricante internacional de linhas de produção SIPs, oferecemos instalação, treinamento e serviço pós-venda em todo o mundo.


Força em Pesquisa e Desenvolvimento

A equipe de P&D da GYD inova continuamente para manter nossa liderança como fabricante de linhas de produção de SIPs. Os principais desenvolvimentos incluem:

Sistemas Adesivos Inteligentes

Monitoramento do fluxo de adesivo em tempo real para colagem precisa.

Tecnologia de cura híbrida

Combina cura por infravermelho, ar quente e UV para diferentes produtos químicos adesivos.

Detecção automatizada de defeitos

Inspeção baseada em visão para identificar imperfeições superficiais instantaneamente.

Design Ecológico

Redução nas emissões de VOC, manuseio de resíduos recicláveis ​​e conformidade com os padrões ambientais ISO.

Nós não apenas nos adaptamos às tendências do setor – como fabricante de linhas de produção SIPs, nós as moldamos ativamente.


Diretrizes Operacionais e Manutenção

Para maximizar o desempenho e a vida útil, a GYD fornece protocolos operacionais detalhados:

Inicialização diária

Inspecione e lubrifique as peças móveis; verifique o fornecimento de adesivo.

Durante a operação

Mantenha a temperatura, a pressão e a velocidade do transportador estáveis.

Procedimentos de desligamento

Limpe os sistemas adesivos e desligue as unidades de cura com segurança.

Manutenção preventiva

Calibração mensal, substituição de correia e rolo conforme necessário.

Segurança do Operador

Treinamento para manuseio de adesivos, sistemas de alta temperatura e paradas de emergência.

Essas melhores práticas são um reflexo do nosso papel como fabricante responsável de linhas de produção de SIPs que apoia os clientes além da venda.

fábrica


Aplicações de linhas de produção SIPs

Os sistemas de produção SIPs da GYD atendem a uma ampla gama de indústrias:

Construção Residencial – Painéis de parede, telhado e piso para residências com eficiência energética.

Edifícios Comerciais – Painéis de grande vão para escritórios, armazéns e espaços comerciais.

Armazenamento Frio – Painéis isolados para instalações com temperatura controlada.

Habitação Pré-Fabricada – Painéis modulares de montagem rápida para projetos remotos ou urbanos.

Como um fabricante inovador de linhas de produção SIPs, a GYD garante que cada aplicação se beneficie de alta produtividade, excelente desempenho térmico e custos de mão de obra reduzidos.


Perguntas frequentes

Q1: Suas linhas de produção SIPs podem ser personalizadas para materiais específicos?

R: Absolutamente. Como fabricante de linhas de produção SIPs, projetamos sistemas para uma variedade de materiais de núcleo e revestimento para atender a diferentes mercados.

P2: Com que rapidez posso mudar o tamanho do painel?

R: As mudanças de tamanho podem ser feitas em menos de 30 minutos na maioria dos modelos, minimizando o tempo de inatividade.

Q3: Qual é a produção média de suas linhas?

R: Dependendo da configuração, nossas linhas de produção SIPs podem produzir entre 500–1.500 painéis por turno.

Q4: Como você garante a qualidade do adesivo?

R: A aplicação do adesivo é controlada por bombas dosadoras de precisão e monitorada por sensores PLC.

Q5: Que suporte você fornece após a instalação?

R: Como fabricante de linha de produção SIPs com serviço completo, oferecemos treinamento no local, suporte técnico remoto e fornecimento de peças de reposição.


Por que fazer parceria com a GYD

Escolher a GYD significa fazer parceria com um fabricante de linhas de produção SIPs que oferece:

Mais de 15 anos de experiência especializada.

Soluções completas e prontas para uso.

Instalações comprovadas em todo o mundo.

Engenharia personalizada para atender às necessidades exclusivas do projeto.

Compromisso com a sustentabilidade e eficiência operacional.

Com o GYD Finishing, você não está apenas comprando máquinas – você está ganhando um parceiro estratégico de fabricação. Como seu fabricante dedicado de linhas de produção SIPs, temos o compromisso de ajudá-lo a alcançar excelência de produção, crescimento de mercado e sucesso comercial de longo prazo. Contate-nos agora!

Introdução à linha de produção

Máquina de revestimento de rolo: soluções versáteis para pintura de madeira e


vidro A máquina de revestimento por rolo é um equipamento altamente versátil, projetado para se destacar em aplicações de pintura em madeira e vidro. Ele foi projetado especificamente para aplicação de tinta UV e tinta à base de água em uma ampla variedade de itens de mobiliário, proporcionando acabamentos consistentes e de alta qualidade que atendem aos padrões profissionais.

Uma das principais vantagens desta máquina de revestimento com rolo é a sua capacidade de aplicar grandes quantidades de tinta uniformemente em todas as superfícies planas, garantindo uma excelente cobertura do produto aplicado. Esta aplicação uniforme não só melhora o apelo estético das superfícies pintadas, mas também contribui para a durabilidade e longevidade do acabamento, pois minimiza o risco de desgaste irregular ou lascamento ao longo do tempo.

A máquina de revestimento com rolo também é uma virada de jogo quando se trata de substituir o trabalho de pintura manual. A pintura manual tradicional não é apenas trabalhosa, mas também propensa a inconsistências na aplicação da tinta, levando ao desperdício de materiais e a resultados abaixo da média. Em contraste, nossa máquina de revestimento com rolo agiliza o processo, reduzindo significativamente o desperdício de tinta ao controlar a quantidade exata de tinta aplicada. Esta eficiência não só reduz os custos de materiais, mas também aumenta a produtividade global, permitindo tempos de entrega mais rápidos em grandes lotes de trabalho.
Quando se trata de portas de madeira - sejam portas niveladas, portas projetadas ou outros tipos de portas de madeira - a função de revestimento de rolo UV desta máquina prova ser a escolha ideal. Trata estas superfícies com precisão, garantindo um revestimento UV liso e uniforme que adere perfeitamente, melhorando tanto a aparência como as qualidades protetoras da madeira. Além do revestimento de superfície, este revestidor de rolo também é capaz de realizar revestimento de bordas, aumentando sua versatilidade. Ele pode revestir perfeitamente as bordas de diversas peças, garantindo que cada parte do item receba o mesmo acabamento de alta qualidade, eliminando a necessidade de retoques adicionais ou processos secundários.

Comparado ao revestimento por spray, o revestimento por rolo oferece uma série de benefícios. Ele economiza significativamente mais tinta , pois a aplicação controlada do rolo minimiza a pulverização excessiva e o excesso de material – uma vantagem crítica para reduzir custos operacionais. Também reduz a necessidade de mão de obra, pois a máquina automatiza grande parte do processo, liberando os trabalhadores para se concentrarem em outras tarefas. Além disso, o revestimento com rolo é mais ecológico , pois produz menos resíduos e menos compostos orgânicos voláteis (VOCs) em comparação com os métodos de pulverização, tornando-o uma escolha mais sustentável para instalações de produção modernas. Por último, a sua elevada eficiência garante que mais trabalho possa ser concluído em menos tempo, tornando-o um investimento inteligente para empresas que procuram melhorar os seus resultados financeiros, mantendo ao mesmo tempo resultados de alta qualidade.

Nossa máquina de revestimento por rolo é uma solução confiável, eficiente e versátil para quem busca elevar seus processos de pintura para madeira e vidro, combinando economia de custos, benefícios ambientais e qualidade de acabamento superior em um equipamento poderoso.

Veja nossa máquina de revestimento de rolo

Máquina de pulverização automática - Sistema de reciclagem de tinta e tratamento de névoa de tinta

O exaustor está posicionado na parte superior da cabine de pintura. Uma configuração de ventilador externo é opcional, o que ajuda a reduzir o ruído na área de pulverização e melhora a qualidade da pulverização superficial. Esta configuração requer o aumento do volume de exaustão do ventilador, com velocidade do vento ajustável por meio de conversão de frequência.
Sistema de Reciclagem de Tinta : Composto por um rolo de reciclagem de tinta com rotação reversa e um cilindro sem haste para coleta automática de tinta no tambor de óleo. Além disso, três rolos dedicados são equipados para limpar e secar a correia transportadora, garantindo que a correia circulante permaneça limpa, seca e livre de contaminação quando atingir o topo da correia transportadora de pulverização. Todo o sistema é montado em um carrinho paralelo à correia, permitindo operações fáceis de puxar e empurrar.
Sistema de purificação de ar : Equipado com ventilador de alta potência, papel de filtro, filtro de algodão, etc. O processo começa com um filtro seco de papel em favo de mel de camada dupla montado na lateral, que absorve a névoa de tinta no ar para filtrar as partículas de tinta. Posteriormente, um dispositivo de filtro seco de aço inoxidável filtra ainda mais a névoa de tinta atomizada através de filtros de papel de camada dupla e filtro de algodão, purificando efetivamente o ar e protegendo tanto o pessoal quanto o meio ambiente da poluição.
Linha Automática de Produção de Compostos
 
Esta linha de produção integra um aplicador de cola móvel, duas prensas e uma máquina de laminação cantilever em um sistema contínuo. Projetado especificamente para uma variedade de aplicações de colagem, ele é capaz de laminar vários materiais de revestimento – incluindo placas de fibra orientada (OSB), placas de óxido de magnésio (placas de MgO) e outros substratos compatíveis – com uma variedade de materiais de núcleo. As opções de materiais principais incluem poliestireno expandido (EPS), poliestireno extrudado (XPS), lã mineral, etc..

O processo de colagem utiliza adesivo de poliuretano de um componente, garantindo adesão confiável para todas as combinações de materiais. Seja combinando diferentes painéis de revestimento com vários materiais de núcleo, esta linha de produção pode fornecer resultados consistentes e de alta qualidade na fabricação de painéis sanduíche. Oferecemos linhas de produção totalmente automáticas e equipamentos semiautomáticos, e fornecemos soluções customizadas de acordo com as necessidades dos clientes.

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