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O GYD Finiling é um fabricante de revestimento de rolos, revestimento de cortina, secagem UV, secagem por infravermelho e equipamentos de lixamento que combinam design, P&D e fabricação. O GYD Acabing desenvolveu várias linhas automáticas de produção de revestimento. É usado principalmente na produção em massa da Decoração de Isolamento de Silicato de Cálcio, linha de produção integrada de revestimento, tinta de fluorocarbono, tinta de pedra real, revestimento multicolorido de água em água e outras linhas de produção de equipamentos de revestimento. Entre em contato conosco para desenvolver uma solução de produto de equipamento mecânico que atenda às suas demandas.

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Linha de produção de painéis SIP

Acabamento GYD - seu fabricante de linha de produção SOPS de confiança

Como um estabelecido O fabricante da linha de produção do SIPS , o GYD Acabing está projetando, construindo e fornecendo soluções de alto desempenho para a indústria global de painéis isolados estruturais desde 2007. Com conhecimento profundo de engenharia, capacidades de fabricação de ponta e um forte foco no sucesso do cliente, fornecemos sistemas de produção mais exigentes que atendem aos requisitos mais exigentes de qualidade, eficiência e flexibilidade.

Os painéis isolados estruturais (SIPs) agora são amplamente reconhecidos como um dos materiais de construção mais econômicos e econômicos para a construção residencial, comercial e industrial. Como fabricante inovador de linha de produção SOPS, a GYD está comprometida em permitir que os clientes produza SIPs em escala com qualidade consistente, resíduos mínimos e rendimento otimizado.

Máquina de produção de painéis SIP


Visão geral da linha de produção do SIPS

A SIPS de produção é um sofisticado sistema de fabricação que automatiza o processo de ligação de peles rígidas (como OSB, MGO ou placa de cimento) para um material central isolante (EPS, XPS, PUR ou PIR). O resultado é um painel composto leve, porém forte, com desempenho térmico superior.

Diferentemente dos processos básicos de montagem, um fabricante de produção profissional de produção integra o manuseio de materiais de precisão, aplicação adesiva, laminação, cura, corte e inspeção de qualidade em um fluxo de trabalho contínuo. As soluções de produção SIPS da GYD são modulares e podem ser configuradas para corresponder a várias capacidades de produção, especificações do painel e layouts de fábrica.

Nossos sistemas de produção SIPS não apenas maximizam a produção, mas também garantem que cada painel atenda a tolerâncias dimensionais estritas, requisitos de força de ligação e padrões de qualidade da superfície exigidos pela indústria de construção.


Componentes de uma linha de produção GYD SIPS

Quando você escolhe o GYD como fabricante da linha de produção SIPS, você obtém acesso a uma solução totalmente projetada composta por subsistemas coordenados:

1. Alimentação e manuseio de material

Transportadores automatizados para materiais de núcleo e pele.

Alinhamento de precisão para eliminar a extração.

Velocidade de alimentação ajustável para diferentes taxas de produção.

2. Unidade de aplicação adesiva

Casacadores de rolos de alta precisão ou revestimentos de cortina para espalhamento adesivo uniforme.

Espessura de revestimento ajustável para atender a vários requisitos de ligação.

Spray ou desperdício mínimo, reduzindo os custos operacionais.

3. Imprensa laminadora

Sistemas de prensagem hidráulica ou contínua que mantêm a pressão ideal de ligação.

Mesmo distribuição de pressão para evitar a delaminação.

Configurações de temperatura controlada por PLC para cura adesiva.

4. Seção de cura e secagem

Túneis de aquecimento infravermelho, sistemas de ar quente ou módulos de cura UV.

Opções de cura híbrida para tempos de ciclo mais rápidos e produção ecológica.

Perfis de cura ajustáveis para diferentes tipos de adesivo.

5. Estação de corte e corte

SERÁRIAS CONCTRULHADAS DE CNC para o tamanho do painel de alta precisão.

Extração de poeira para ambientes de trabalho limpos.

Programas de corte personalizáveis para diferentes linhas de produtos.

6. Linha de acabamento superficial (opcional)

Revestimento de rolos, revestimento de spray ou laminação para superfícies decorativas.

Aplicação de revestimentos de proteção para melhorar a durabilidade.

7. Controle e embalagem de qualidade

Sistemas de inspeção em linha para detectar desvios dimensionais e falhas de ligação.

Sistemas de empilhamento e embalagem automatizados para otimizar a logística.

Cada subsistema foi projetado para funcionar em Harmony, uma marca registrada de um fabricante de linha de produção verdadeiramente experiente.

Certificado


Como escolher a linha de produção certa SIPS

A linha de produção certa depende de suas metas operacionais específicas, e de um fabricante de produção de SIPs com conhecimento GYD pode guiá -lo nesse processo.

Defina seus requisitos de saída

Avalie o número de painéis que você planeja produzir diariamente ou mensalmente. O GYD fornece linhas de capacidade média e alta velocidade para corresponder aos seus alvos.

Identifique combinações de materiais

Diferentes materiais de núcleo e pele requerem diferentes sistemas adesivos e processos de cura. Como fabricante da linha de produção SIPS, configuramos linhas para núcleos de EPS, XPS, PUR, PIR e fenólicos, emparelhados com OSB, MGO, placa de cimento, aço ou alumínio.

Considere a flexibilidade do tamanho do painel

As linhas do GYD podem ser construídas para lidar com vários tamanhos de painel, permitindo a diversificação de produtos sem retoolamento frequente.

Considere o orçamento e o ROI

Um fabricante de linha de produção SOPS respeitável ajudará você a calcular os períodos de retorno com base no volume de produção, economia de mão -de -obra e demanda de mercado.

Planeje a expansão futura

Nossos designs modulares permitem que os clientes comecem com módulos essenciais e expandam a capacidade ou adicionem recursos avançados posteriormente.

colando


Recursos e vantagens das linhas de produção do GYD SIPS

Como fabricante global de linhas de produção do SIPS, a GYD constrói sistemas com recursos que os diferenciam:

Engenharia de Precisão

Cada máquina é fabricada com tolerâncias rígidas, garantindo confiabilidade a longo prazo e qualidade consistente do painel.

Alta eficiência energética

Motores de economia de energia, sistemas de aquecimento otimizados e processos de cura eficientes menores custos operacionais.

Automação e inteligência

Os PLCs avançados com HMIs de tela sensível ao toque tornam o controle intuitivo, oferecendo monitoramento de processos em tempo real.

Construção robusta

Componentes de nível industrial e quadros pesados suportam operação contínua de alta carga.

Flexibilidade do processo

Uma linha de produção pode produzir vários tipos de painel com ajustes mínimos.

Suporte global

Como fabricante internacional de linha de produção, fornecemos instalação, treinamento e serviço pós-venda em todo o mundo.


Pesquisa e força de desenvolvimento

A equipe R & D da Gyd inova continuamente para manter nossa liderança como fabricante da linha de produção SIPS. Os principais desenvolvimentos incluem:

Sistemas adesivos inteligentes

Monitoramento de fluxo adesivo em tempo real para ligação de precisão.

Tecnologia de cura híbrida

Combinando infravermelho, ar quente e cura de UV para diferentes químicas adesivas.

Detecção automatizada de defeitos

Inspeção baseada na visão para identificar instantaneamente as imperfeições da superfície.

Design ecológico

Redução nas emissões de COV, manuseio de resíduos recicláveis e conformidade com os padrões ambientais da ISO.

Não apenas nos adaptamos às tendências da indústria - como fabricante da linha de produção SIPS, como moldamos ativamente.


Diretrizes Operacionais e Manutenção

Para maximizar o desempenho e a vida útil, o GYD fornece protocolos operacionais detalhados:

Inicialização diária

Inspecionar e lubrificar as partes móveis; Verifique o suprimento adesivo.

Durante a operação

Mantenha a temperatura estável, a pressão e a velocidade do transportador.

Procedimentos de desligamento

Limpe sistemas adesivos e unidades de cura para baixo com segurança.

Manutenção preventiva

Substituição mensal de calibração, correia e rolo, conforme necessário.

Segurança do operador

Treinamento para manuseio adesivo, sistemas de alta temperatura e paradas de emergência.

Essas práticas recomendadas são um reflexo de nossa função como um fabricante de linha de produção SIPS responsável que suporta clientes além da venda.

fábrica


Aplicações de linhas de produção SIPS

Os sistemas de produção SIPS da GYD servem a uma ampla gama de indústrias:

Construção residencial-painéis de parede, teto e piso para casas com eficiência energética.

Edifícios comerciais-painéis de grande porte para escritórios, armazéns e espaços de varejo.

Painéis isolados de armazenamento a frio para instalações controladas por temperatura.

Habitação pré-fabricada-painéis modulares de montagem rápida para projetos remotos ou urbanos.

Como fabricante de linha de produção SOPS com visão de futuro, a GYD garante que cada aplicativo se beneficie da alta produtividade, excelente desempenho térmico e custos de mão-de-obra reduzidos.


Perguntas frequentes

Q1: As linhas de produção SIPS podem ser personalizadas para materiais específicos?

A: Absolutamente. Como fabricante da linha de produção SIPS, projetamos sistemas para uma variedade de materiais de núcleo e pele para atender a diferentes mercados.

Q2: Com que rapidez posso alternar os tamanhos do painel?

R: As trocas de tamanho podem ser feitas em menos de 30 minutos na maioria dos modelos, minimizando o tempo de inatividade.

Q3: Qual é a saída média de suas linhas?

R: Dependendo da configuração, nossas linhas de produção SIPS podem produzir entre 500 a 1500 painéis por turno.

Q4: Como você garante a qualidade adesiva?

R: A aplicação adesiva é controlada por bombas de medição de precisão e monitorada pelos sensores PLC.

Q5: Que suporte você fornece após a instalação?

R: Como um fabricante de linha de produção SOPS de serviço completo, oferecemos treinamento no local, suporte técnico remoto e fornecimento de peças de reposição.


Por que fazer parceria com GYD

Escolher GYD significa parceria com uma linha de produção SIPS Fabricante que oferece:

Mais de 15 anos de experiência especializada.

Soluções de ponta a ponta.

Instalações comprovadas em todo o mundo.

Engenharia personalizada para atender às necessidades exclusivas do projeto.

Compromisso com a sustentabilidade e a eficiência operacional.

Com o acabamento GYD, você não está apenas comprando máquinas - está ganhando um parceiro de fabricação estratégico. Como seu fabricante dedicado de linha de produção SIPS, estamos comprometidos em ajudá-lo a alcançar a excelência em produção, o crescimento do mercado e o sucesso comercial de longo prazo. Entre em contato conosco agora!

Introdução da linha de produção

Máquina de revestimento de rolo: soluções versáteis para madeira e vidro pintando


nosso A máquina de revestimento de rolos é um equipamento altamente versátil, projetado para se destacar em aplicações de pintura de madeira e vidro. É especificamente projetado para aplicar tinta UV e tinta à base de água a uma ampla gama de itens de móveis, oferecendo acabamentos consistentes e de alta qualidade que atendem aos padrões profissionais.

Uma das principais vantagens desta máquina de revestimento de rolos é a capacidade de aplicar grandes quantidades de tinta uniformemente em todas as superfícies planas, garantindo uma excelente cobertura do produto aplicado. Essa aplicação uniforme não apenas aprimora o apelo estético das superfícies pintadas, mas também contribui para a durabilidade e a longevidade do acabamento, pois minimiza o risco de desgaste desigual ou lascar com o tempo.

A máquina de revestimento de rolos também é uma mudança de jogo quando se trata de substituir o trabalho de pintura manual. A pintura manual tradicional não é apenas trabalhosa, mas também propensa a inconsistências na aplicação de tinta, levando a materiais desperdiçados e resultados subpartos. Por outro lado, nossa máquina de revestimento de rolos simplifica o processo, reduzindo significativamente os resíduos de tinta, controlando a quantidade exata de tinta aplicada. Essa eficiência não apenas reduz os custos do material, mas também aumenta a produtividade geral, permitindo tempos de resposta mais rápidos em grandes lotes de trabalho.
Quando se trata de portas de madeira - seriam portas, portas de engenharia ou outros tipos de portas de madeira - a função de revestimento de rolos de UV desta máquina prova ser uma escolha ideal. Ele lida com essas superfícies com precisão, garantindo um revestimento liso e uniforme de UV que adere perfeitamente, aumentando a aparência e as qualidades protetoras da madeira. Além do revestimento da superfície, esse revestimento de rolos também é capaz de executar o revestimento de borda, aumentando sua versatilidade. Ele pode revestir perfeitamente as bordas de várias peças de trabalho, garantindo que cada parte do item receba o mesmo acabamento de alta qualidade, eliminando a necessidade de retoques adicionais ou processos secundários.

Comparado ao revestimento de pulverização, o revestimento do rolo oferece uma série de benefícios. Economiza significativamente mais tinta, pois o aplicativo controlado de rolos minimiza a pulverização e o excesso de material - uma vantagem crítica para reduzir os custos operacionais. Também reduz os requisitos de mão -de -obra, pois a máquina automatiza grande parte do processo, liberando os trabalhadores para se concentrar em outras tarefas. Além disso, o revestimento de rolos é mais ecológico, pois produz menos resíduos e menos compostos orgânicos voláteis (VOCs) em comparação com os métodos de pulverização, tornando -a uma escolha mais sustentável para as instalações de fabricação modernas. Finalmente, sua alta eficiência garante que mais trabalho possa ser concluído em menos tempo, tornando-o um investimento inteligente para as empresas que desejam melhorar seus resultados, mantendo resultados de alta qualidade.

Nossa máquina de revestimento de rolos é uma solução confiável, eficiente e versátil para quem procura elevar seus processos de pintura para madeira e vidro, combinando economia de custos, benefícios ambientais e qualidade superior do acabamento em uma poderosa peça de equipamento.

Veja nossa máquina de revestimento de roletes

Máquina de pulverização automática - Reciclagem de tinta e sistema de tratamento de névoa de tinta

O exaustor está posicionado na parte superior da cabine de spray. Uma configuração externa do ventilador é opcional, o que ajuda a reduzir o ruído na área de pulverização e aprimora a qualidade da pulverização da superfície. Essa configuração requer aumentar o volume de ar de exaustão do ventilador, com a velocidade do vento ajustável por conversão de frequência.
Sistema de reciclagem de tinta : compreende um rolo de reciclagem de tinta em rotatividade reversa e um cilindro sem haste para uma coleção automática de tinta no tambor de óleo. Além disso, três rolos dedicados estão equipados para limpar e secar a correia transportadora, garantindo que a correia circulante permaneça limpa, seca e livre de contaminação quando atingir a parte superior do transportador de pulverização. Todo o sistema é montado em um carrinho paralelo à correia, permitindo operações de fácil extração e push-in.
Sistema de purificação de ar : equipado com um ventilador de alta potência, papel de filtro, algodão de filtro, etc. O processo começa com um filtro seco de papel de favo de mel de camada dupla montada lateral, que absorve a névoa de tinta no ar para filtrar as partículas de tinta. Posteriormente, um dispositivo de filtro seco de aço inoxidável filtra adicional a névoa de tinta superestomizada através de filtros de papel de camada dupla e algodão de filtro, purificando efetivamente o ar e protegendo o pessoal e o ambiente circundante da poluição.
Linha de produção de composto automática
 
Esta linha de produção integra um aplicador de cola móvel, duas prensas e uma máquina de laminação em cantilever em um sistema perfeito. Projetado especificamente para uma variedade de aplicações de ligação, é capaz de laminar vários materiais voltados - incluindo pranchas de fios orientados (OSB), placas de óxido de magnésio (placas de MGO) e outros substratos compatíveis - com uma variedade de materiais principais. As opções de material central incluem poliestireno expandido (EPS), poliestireno extrudado (XPS), lã mineral, etc..

O processo de ligação usa adesivo de poliuretano de um componente, garantindo adesão confiável para todas as combinações de materiais. Seja combinando diferentes painéis voltados com vários materiais principais, esta linha de produção pode fornecer resultados consistentes e de alta qualidade para a fabricação de painel de sanduíche. Oferecemos linhas de produção totalmente automáticas e equipamentos semi-automáticos e fornecemos soluções personalizadas de acordo com as necessidades dos clientes.

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